เชี่ยวชาญการเชื่อมอลูมิเนียม MIG: เคล็ดลับและข้อควรระวัง

การเชื่อมอลูมิเนียม MIG (Metal Inert Gas) อาจเป็นกระบวนการที่ท้าทายเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ อย่างไรก็ตาม ด้วยเทคนิคและข้อควรระวังที่ถูกต้อง จึงสามารถบรรลุการเชื่อมคุณภาพสูงได้ ในบทความนี้ เราจะสำรวจเคล็ดลับและข้อควรระวังเพื่อช่วยให้คุณเชี่ยวชาญในการเชื่อมอลูมิเนียม MIG

ทำความเข้าใจกับอลูมิเนียม

ก่อนจะเข้าสู่กระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องเข้าใจคุณลักษณะของการเชื่อมก่อน อลูมิเนียม- อลูมิเนียมมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าและมีการนำความร้อนสูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก ซึ่งหมายความว่าต้องใช้ความร้อนสูงกว่าและควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างระมัดระวัง

นอกจากนี้ วัสดุอลูมิเนียมยังมีความหนาแน่นต่ำ ประมาณหนึ่งในสามของความหนาแน่นนั้น เหล็กทำให้เป็นวัสดุน้ำหนักเบาที่มีปริมาณสำรองขนาดใหญ่และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม จุดหลอมเหลวต่ำ (660 ℃); เป็นโครงสร้างลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางหน้าซึ่งมีความเป็นพลาสติกสูง ( δ: 32-40%, ψ: 70~90%); ความแข็งแรงและความแข็งเฉพาะเจาะจงที่ดี ง่ายต่อการแปรรูป การก่อตัวของฟิล์มออกไซด์หนาแน่นผ่านออกซิเดชั่นมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การขนส่ง เครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

MIG เชื่อมอลูมิเนียมคืออะไร?

การเชื่อมอลูมิเนียม MIG หรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) เป็นกระบวนการที่ใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนอลูมิเนียมเข้าด้วยกันโดยใช้อิเล็กโทรดลวดสิ้นเปลืองและก๊าซป้องกัน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการป้อนลวดผ่านปืนเชื่อม ซึ่งจะละลายและสร้างสระเชื่อมด้วยวัสดุฐาน ก๊าซป้องกันซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียม จะช่วยปกป้องสระเชื่อมหลอมเหลวจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ

โดยทั่วไปผู้ประดิษฐ์การเชื่อม MIG ได้รับการยกย่องให้เป็น PO Nobel ของ Battelle Memorial Institute ในทศวรรษที่ 1940 อย่างไรก็ตาม ต่อมาได้มีการจำหน่ายโดยบริษัท H. Wilson ในปี 1950 การเชื่อม MIG ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการเชื่อมโดยนำเสนอวิธีการเชื่อมชิ้นโลหะเข้าด้วยกันได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น รวมถึงอะลูมิเนียมด้วย

วิธีการเชื่อม MIG อลูมิเนียม?

อลูมิเนียมการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) ต้องใช้เทคนิคและอุปกรณ์เฉพาะบางอย่างเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของอลูมิเนียม คำแนะนำพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมอลูมิเนียม MIG:

1. เตรียมพื้นที่ทำงานของคุณ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานของคุณสะอาด มีการระบายอากาศที่ดี และปราศจากวัสดุที่ติดไฟได้ การเชื่อมอลูมิเนียมทำให้เกิดแสงสว่างจ้าและความร้อนสูง ดังนั้นการป้องกันที่เหมาะสม เช่น ม่านการเชื่อมและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เช่น หมวกสำหรับงานเชื่อม ถุงมือ และเสื้อแจ็คเก็ตจึงเป็นสิ่งจำเป็น
2. เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม: คุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม MIG ที่สามารถจัดการการเชื่อมอลูมิเนียมได้ โดยทั่วไปแล้วจะเกี่ยวข้องกับเครื่องเชื่อม MIG ที่มีแกนสปูลหรือปืนแบบกดดึง ปืนเหล่านี้ช่วยป้อนลวดอลูมิเนียมอ่อนโดยไม่พันกันหรือติดขัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่างเชื่อมของคุณมีการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม
3. เลือกสายไฟและแก๊สให้เหมาะสม: ใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียมที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อม MIG โดยเฉพาะ ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ ER4043 หรือ ER5356 ลวดเหล่านี้จะอ่อนกว่าและมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับลวดเชื่อมเหล็ก นอกจากนี้ คุณจะต้องใช้ก๊าซป้องกัน ซึ่งโดยทั่วไปคืออาร์กอนบริสุทธิ์หรือส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียม
4. เตรียมอลูมิเนียม: ทำความสะอาดอะลูมิเนียมให้สะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก จาระบี หรือชั้นออกไซด์ อลูมิเนียมจะเกิดชั้นออกไซด์อย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอากาศ ซึ่งสามารถยับยั้งกระบวนการเชื่อมได้ สามารถใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือแปรงอลูมิเนียมเฉพาะสำหรับทำความสะอาดได้
5. ตั้งค่าเครื่องเชื่อมของคุณ: ปรับการตั้งค่าเครื่องเชื่อม MIG ของคุณตามคำแนะนำของผู้ผลิตและความหนาของอลูมิเนียมที่คุณกำลังเชื่อม ซึ่งรวมถึงความเร็วของสายไฟ แรงดันไฟฟ้า และอัตราการไหลของก๊าซ เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าที่ต่ำลงและปรับตามความจำเป็นผ่านการฝึกซ้อม
6. เทคนิคการเชื่อม: ถือปืนเชื่อมทำมุมเล็กน้อย (ประมาณ 10-15 องศา) และรักษาความเร็วในการเคลื่อนที่ให้สม่ำเสมอ เคลื่อนปืนไปตามข้อต่ออย่างราบรื่น ทำให้มั่นใจในการเจาะที่ดีโดยไม่ทำให้โลหะร้อนเกินไป อะลูมิเนียมจะพาความร้อนออกไปอย่างรวดเร็ว ดังนั้นให้ระวังความร้อนสูงเกินไปและปรับเทคนิคให้เหมาะสม
7. ฝึกฝนและทดสอบ: ก่อนที่จะเชื่อมชิ้นงานจริง การฝึกปฏิบัติกับเศษอะลูมิเนียมที่มีความหนาใกล้เคียงกันเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจถึงการตั้งค่าและเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม MIG อะลูมิเนียมที่ประสบความสำเร็จ
8. ตรวจสอบและทำความสะอาด: หลังการเชื่อม ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ เช่น รอยแตกร้าวหรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ ทำความสะอาดตะกรันหรือกระเด็นโดยใช้แปรงลวด
9. การรักษาหลังการเชื่อม: การเชื่อมบางประเภทอาจต้องมีการดูแลหลังการเชื่อม เช่น การแปรงหรือการเจียรเพื่อให้ได้ผิวเรียบ

ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเสมอเมื่อทำงานกับกระบวนการเชื่อมใดๆ

การเลือกใช้วัสดุอลูมิเนียมเชื่อม MIG

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับอลูมิเนียมเชื่อม MIG จำเป็นต้องพิจารณาประเภทของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่คุณจะเชื่อม เช่นเดียวกับลวดเชื่อม ก๊าซป้องกัน และวัสดุเพิ่มเติมใดๆ ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ นี่คือรายละเอียดวัสดุที่คุณต้องการ:

ตารางที่ 1 องค์ประกอบทางเคมีของการเชื่อม MIG อลูมิเนียมทั่วไปและวัสดุแผ่น

อลูมิเนียมเกรด	ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีโดยน้ำหนัก%
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Zn	Cr	Ti	AI
4047	11-13	0.8	0.03	0.15	0.1	0.2	/	/	เบี้ยเลี้ยง
4043	4.5-5	0.04	0.04	0.05	0.1	0.1	/	/	เบี้ยเลี้ยง
5083	0.4	0.4	0.1	0.4-1	4.0-4.9	0.25	0.05-0.25	0.15	เบี้ยเลี้ยง
5183	0.25	0.1	0.1	0.3-1	4.3-5.2	0.25	0.05-0.25	0.11	เบี้ยเลี้ยง
5356	0.03	0.4	0.05	0.15	5	0.05	0.1	0.1	เบี้ยเลี้ยง
6061	0.4-0.8	0.7	0.15-0.4	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25	0.15	เบี้ยเลี้ยง

การเลือกใช้วัสดุสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม MIG มักต้องคำนึงถึงหลักการดังต่อไปนี้:

1. ความต้านทานการแตกร้าว;
2. ความแข็งแกร่ง;
3. ความต้านทานการกัดกร่อน;
4. อัตราการเจือจาง
5. สี.

ซีรีส์ 5XXX (ซีรีส์ 5000) ใช้ Al-Mg ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ในขณะที่ซีรีส์ 6XXX (ซีรีส์ 6000) ใช้ Al-Mg-Si และมีความแข็งแรงสูง ขอแนะนำให้ใช้ ER4047 หรือ ER5356 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งไม่สูง และ ER4043 หรือ ER4047 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูง ER5356 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง

เมื่อความสามารถในการเชื่อมของวัสดุอะลูมิเนียมประสบปัญหา เช่น การแตกร้าว คุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมไม่ดี หรือการแตกหักแบบเปราะ การเปลี่ยนแปลงของ ลวดเชื่อม โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบและเงื่อนไขของกระบวนการมักเป็นมาตรการทางเทคนิคที่จำเป็น เป็นไปได้ และมีประสิทธิภาพ สำหรับสถานการณ์ที่ต้องการข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ การเลือกลวดเชื่อมที่เข้าคู่กันอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น รายละเอียดเฉพาะสามารถอ้างอิงได้ในตารางที่ 2

ลวดเชื่อม ชนิด ราคา ขนาด และการใช้งาน

ตารางที่ 2 ลวดเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แนะนำสำหรับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษ

วัสดุ	ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษแนะนำ
	มีความแข็งแรงสูง	ปั้นดี	การจับคู่สีหลังจากนั้น อโนไดซ์ การรักษา	แนวโน้มที่จะแตกน้อยที่สุด	ความต้านทานต่อการกัดกร่อนในน้ำทะเล
1100 (L5-1)	ไซอิ-1	สาย-1	สาย-1	SAISi-1	สาย-1
2A16(LY16)	SAICu	SAICu	SAICu	SAICu	SAICu
3A21(LF21)	SAIMn	ซาล-1	ซาล-1	SAISi-1	ซาล-1
5A02(LF2)	SAIMg-5	SAlMg-5	SAlMg-5	SAlMg-5	SAlMg-5
5A05(LF5)	LF14	LF14	SAlMg-5	LF14	SAlMg-5
5083(LF4)	ER5183	ER5356	ER5356	ER5183	ER5356
5086	ER5356	ER5356	ER5356	ER5356	ER5356
6A02(LD2)	SAIMg-5	SAlMg-5	SAlMg-5	SAISi-1	SAISi-1
6A63(LD31)	ER5356	ER5356	ER5356	SAISi-1	SAISi-1
7005	ER5356	ER5356	ER5356	X5180	ER5356
7039	ER5356	ER5356	ER5356	X5180	ER5356

ข้อบกพร่องในข้อต่อการเชื่อม MIG อะลูมิเนียมและการเยียวยา

ข้อบกพร่องทั่วไปในข้อต่อการเชื่อม MIG ของอะลูมิเนียม ได้แก่ การก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไม่ดี รอยแตก ความพรุน การไหม้ทะลุ การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การขาดฟิวชัน และการรวมตะกรัน

1.รอยแตก

รอยแตกเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตกผลึกของโลหะเชื่อม ซึ่งเรียกว่ารอยแตกร้อนหรือรอยแตกร้าวจากการแข็งตัว ซึ่งอาจปรากฏเป็นรอยแตกตามยาว รอยแตกตามขวาง (มักขยายเข้าไปในโลหะฐาน) รอยแตกที่ราก รอยแตกของปล่องภูเขาไฟ และรูปแบบอื่นๆ การแตกร้าวสามารถนำไปสู่การลดความแข็งแรงของโครงสร้างและยังทำให้โครงสร้างทั้งหมดเสียหายอย่างกะทันหัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันที่เข้มงวด

สาเหตุ:

ก. อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างมากเกินไปของช่องว่างการเชื่อม

ข. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของปล่องภูเขาไฟที่ส่วนท้ายของการเชื่อม

ค. ความไม่เข้ากันระหว่างองค์ประกอบของลวดตัวเติมกับโลหะฐาน

ง. เทคนิคการปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้อง

มาตรการป้องกัน:

ก. การปรับแรงดันอาร์กให้เหมาะสมหรือลดกระแสการเชื่อมเพื่อขยายขอบเชื่อมและลดความลึกของการเจาะ

ข. เติมปล่องภูเขาไฟอย่างเหมาะสมและใช้มาตรการชะลออัตราการเย็นลง

ค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดตัวเติมและโลหะฐานตรงกันอย่างเหมาะสม

ง. การเลือกพารามิเตอร์และลำดับการเชื่อมที่เหมาะสม เพิ่มความเร็วในการเชื่อมอย่างเหมาะสม และใช้มาตรการอุ่นสำหรับพื้นที่ที่ต้องการอุ่นก่อน

2.ความพรุน

ความพรุนหมายถึงการมีอยู่ของช่องว่างเล็กๆ หรือช่องก๊าซภายในโลหะเชื่อม มันทำให้รอยเชื่อมอ่อนตัวลงและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้ความเครียดได้ แม้ว่าการกำจัดความพรุนโดยสิ้นเชิงจะเป็นเรื่องยาก แต่ปริมาณของรูพรุนก็สามารถลดลงได้โดยใช้มาตรการต่างๆ ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่แตกต่างกันของความพรุน หลายประเภทอาจปรากฏในการเชื่อมอลูมิเนียม รวมถึงความพรุนที่พื้นผิว ความพรุนแบบกระจาย ความพรุนหนาแน่นเฉพาะที่ รูพรุนขนาดใหญ่เดี่ยว ความพรุนของสายโซ่ราก และความพรุนแบบเรียงเป็นแนว

ความพรุนจะลดความหนาแน่นของรอยเชื่อม ลดพื้นที่รับน้ำหนักของข้อต่อ และลดความแข็งแรงและความเหนียวของรอยต่อ การลดลงจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในมุมโค้งงอเย็นและความทนทานต่อแรงกระแทก ดังนั้นจึงต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น

สาเหตุ:

ก. การป้องกันก๊าซไม่ดี, ก๊าซป้องกันที่ไม่บริสุทธิ์;

ข. การปนเปื้อนของลวดเชื่อมและพื้นผิวของชิ้นงาน

ค. ความชื้นสัมพัทธ์มากเกินไปในบรรยากาศ

ง. ส่วนโค้งไม่เสถียร ความยาวส่วนโค้งยาวเกินไป

จ. ลวดเชื่อมยาวเกินไป, ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงานมากเกินไป;

ฉ. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมและรูปแบบร่องที่ไม่เหมาะสม ก. การอาร์คซ้ำๆ โดยเริ่มจากตำแหน่งเดียวกัน การเชื่อมข้อต่อมากเกินไป

มาตรการป้องกัน:

ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซป้องกันมีคุณภาพดี เพิ่มการไหลของก๊าซป้องกันอย่างเหมาะสมเพื่อไล่อากาศออกจากบริเวณการเชื่อม และให้แน่ใจว่าก๊าซป้องกันไหลสม่ำเสมอ

ข. ทำความสะอาดลวดเชื่อมและพื้นผิวชิ้นงานอย่างละเอียดก่อนทำการเชื่อมเพื่อขจัดน้ำมัน สิ่งสกปรก สนิม ตะกรัน และฟิล์มออกไซด์ และเลือกลวดเชื่อมที่มีปริมาณสารกำจัดออกซิไดซ์สูง

ค. เลือกสถานที่เชื่อมอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในบรรยากาศสูงเกินไป

ง. ลดความยาวส่วนโค้งให้เหมาะสม

จ. ควบคุมระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงาน

ฉ. เลือกลวดเชื่อมที่หนาขึ้นให้มากที่สุดและเพิ่มความหนาของขอบทื่อของร่องชิ้นงานเพื่อลดสัดส่วนของลวดเชื่อมซึ่งจะช่วยลดอัตราความพรุน

ก. หลีกเลี่ยงการโค้งซ้ำโดยเริ่มจากตำแหน่งเดียวกัน หากจำเป็นต้องเริ่มอาร์คซ้ำ พื้นที่การเชื่อมควรกราวด์หรือทำความสะอาด และควรลดจำนวนข้อต่อให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมที่ข้อต่อมีการทับซ้อนกัน

3. รอยเชื่อม

รอยเชื่อมคือการพ่นละอองโลหะหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการเชื่อม หยดเหล่านี้สามารถตกลงบนพื้นผิวโดยรอบ ทำให้เกิดการปนเปื้อนบนพื้นผิว การขจัดสะเก็ดออกมักต้องใช้ความพยายามในการทำความสะอาดเพิ่มเติม ซึ่งอาจใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก การกระเด็นไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของรอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังอาจรบกวนการทำงานหรือการเคลือบที่ตามมาบนพื้นผิวรอยเชื่อมอีกด้วย

สาเหตุ:

ก. การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่ดี เช่น แรงดันไฟฟ้ามากเกินไปหรือความเร็วการป้อนลวดเร็วเกินไป อาจทำให้เกิดการกระเด็นมากเกินไปในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ข การใช้ลวดเชื่อมคุณภาพต่ำกับพื้นผิวที่ไม่สะอาดหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการกระเด็นเพิ่มขึ้น

ค. มุมปืนเชื่อมที่ไม่ถูกต้องหรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดความไม่แน่นอนในสระเชื่อมและทำให้เกิดการกระเด็น

d.สารปนเปื้อนที่พื้นผิว เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือสนิมบนวัสดุฐานการเชื่อมสามารถมีส่วนทำให้เกิดการกระเด็นเพิ่มขึ้นได้

มาตรการป้องกัน:

ก. ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและความเร็วการป้อนลวดที่เหมาะสม ลดการเกิดการกระเด็น

ข ใช้ลวดเชื่อมคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวที่สะอาดและมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเพื่อลดการกระเด็น

ค. รักษามุมปืนเชื่อมที่เหมาะสมและควบคุมความเร็วในการเชื่อมเพื่อให้สระเชื่อมมีความเสถียรและลดการกระเด็นให้เหลือน้อยที่สุด

ง ใช้สารป้องกันการกระเด็นหรือสารเคลือบบนพื้นผิววัสดุฐานการเชื่อมเพื่อป้องกันการเกาะตัวของสะเก็ด อำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด และลดการปนเปื้อนบนพื้นผิว

4. ฟิวชั่นหรือการเจาะไม่สมบูรณ์

การหลอมหรือการเจาะทะลุที่ไม่สมบูรณ์ในการเชื่อมเกิดขึ้นเมื่อโลหะเชื่อมไม่สามารถหลอมรวมกับโลหะฐานได้เต็มที่ หรือเมื่อแนวเชื่อมไม่สามารถเจาะทะลุความลึกที่ต้องการได้ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อต่อการเชื่อมที่อ่อนแอซึ่งมีความแข็งแรงและความสมบูรณ์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมของส่วนประกอบที่เชื่อมลดลง

สาเหตุ:

ก. พารามิเตอร์การเชื่อมไม่ถูกต้อง: การป้อนความร้อนไม่เพียงพอเนื่องจากการตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมไม่ถูกต้อง เช่น แรงดันไฟฟ้า ความเร็วป้อนลวด และความเร็วในการเคลื่อนที่ อาจส่งผลให้การเชื่อมหรือการเจาะทะลุไม่สมบูรณ์

ข เทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม: เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง เช่น ความยาวส่วนโค้ง มุม หรือการจัดการหัวเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง สามารถขัดขวางการหลอมรวมและการแทรกซึมของโลหะเชื่อมเข้าไปในโลหะฐานได้อย่างเหมาะสม

ค. ข้อต่อที่พอดีไม่ดี: การเยื้องศูนย์หรือช่องว่างที่มากเกินไประหว่างโลหะฐานที่กำลังเชื่อมสามารถป้องกันการหลอมรวมและการทะลุทะลวงของโลหะเชื่อมได้อย่างเหมาะสม

ง. การทำความสะอาดล่วงหน้าหรือการเตรียมการไม่เพียงพอ: สารปนเปื้อน เช่น น้ำมัน จาระบี สนิม หรือตะกรันบนพื้นผิวของโลหะฐานสามารถขัดขวางการหลอมรวมและการแทรกซึมของโลหะเชื่อมได้อย่างเหมาะสม

มาตรการป้องกัน:

ก. ตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้อง: ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างเหมาะสม รวมถึงแรงดันไฟฟ้า ความเร็วป้อนลวด และความเร็วในการเคลื่อนที่ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ความร้อนที่เพียงพอสำหรับการหลอมละลายและการเจาะที่เหมาะสม

ข ใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม: ใช้เทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้อง รวมถึงการรักษาความยาวส่วนโค้ง มุม และการจัดการคบเพลิงที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมรวมและทะลุทะลวงของโลหะเชื่อมได้อย่างเหมาะสม

ค ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อพอดีพอดี: จัดตำแหน่งและพอดีกับโลหะฐานที่จะเชื่อมเพื่อลดช่องว่างและให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่เพียงพอระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์เพื่อการหลอมรวมและการเจาะที่เหมาะสม

d. ทำความสะอาดล่วงหน้าและเตรียมโลหะฐาน: ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเตรียมพื้นผิวโลหะฐานโดยกำจัดสิ่งปนเปื้อนใด ๆ เช่น น้ำมัน จาระบี สนิม หรือตะกรันจากโรงสี เพื่อให้เกิดการหลอมรวมและการแทรกซึมของโลหะเชื่อมได้อย่างเหมาะสม

เคล็ดลับการเชื่อม MIG Aluminium

ด้วยการทำตามคำแนะนำเหล่านี้ คุณสามารถพัฒนาทักษะของคุณและบรรลุการเชื่อมอะลูมิเนียมคุณภาพสูงด้วยการเชื่อม MIG

1.ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ

ก่อนการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวอะลูมิเนียมสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนใดๆ เช่น ชั้นน้ำมัน จาระบี หรือออกไซด์ ใช้แปรงสแตนเลสหรือน้ำยาทำความสะอาดอะลูมิเนียมโดยเฉพาะเพื่อขจัดสิ่งสกปรก

2.ใช้ลวดและแก๊สที่ถูกต้อง

เลือกลวดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม MIG เช่น ER4043 หรือ ER5356 สายไฟเหล่านี้มีสารเติมแต่งที่ช่วยปรับปรุงความเสถียรของส่วนโค้งและลดการเกิดรูพรุน นอกจากนี้ ให้ใช้ก๊าซป้องกันที่มีปริมาณอาร์กอนสูง (โดยทั่วไปคืออาร์กอน 100% หรือผสมกับฮีเลียม) เพื่อให้การป้องกันที่เพียงพอและลดการเกิดออกซิเดชัน

3. การป้อนลวดที่เหมาะสม

ลวดอลูมิเนียมมีความนุ่มกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดนกทำรังหรือพันกันมากกว่าเมื่อเทียบกับลวดเหล็ก ใช้แกนม้วนสายหรือปืนดึงที่มีกลไกการป้อนลวดที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันปัญหาการป้อนและรับประกันส่วนโค้งที่มั่นคง

4. ปรับพารามิเตอร์การเชื่อม

อลูมิเนียมต้องการกระแสการเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าต่ำกว่าและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงกว่า ทดลองใช้การตั้งค่าต่างๆ สำหรับความเร็วการป้อนสายไฟ แรงดันไฟฟ้า และความเร็วการเคลื่อนที่ เพื่อค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ

การอุ่นอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิประมาณ 150-200°C (300-400°F) สามารถช่วยลดความผิดเพี้ยนจากความร้อนและปรับปรุงความสามารถในการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น

5.ใช้เทคนิคที่เหมาะสม

รักษามุมกดเล็กน้อย (ประมาณ 10-15 องศา) และความยาวส่วนโค้งสั้นขณะเชื่อมอลูมิเนียม ซึ่งจะช่วยลดความร้อนเข้าและลดความเสี่ยงของการไหม้หรือการบิดเบี้ยว นอกจากนี้ ให้ใช้เทคนิคการทอผ้าหรือการเชื่อมตะเข็บเพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและป้องกันความร้อนสูงเกินไป

ข้อมูล:https://www.mig-welding.co.uk/forum/threads/straight-line-on-the-root-aluminum-mig-tig-welding.135642/

ข้อควรระวังสำหรับงานเชื่อม MIG Aluminium

โดยการปฏิบัติตามข้อควรระวังเหล่านี้ คุณสามารถพัฒนาทักษะของคุณและบรรลุการเชื่อมอะลูมิเนียมคุณภาพสูงด้วยการเชื่อม MIG

1.หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน

อลูมิเนียมมีปฏิกิริยาสูงกับออกซิเจน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องสระเชื่อมจากการสัมผัสกับอากาศ เชื่อมในพื้นที่สะอาดที่มีการระบายอากาศดี ปราศจากกระแสลม และใช้เลนส์แก๊สหรือชิลด์ท้ายเพื่อให้ก๊าซครอบคลุมเพิ่มเติมและป้องกันการปนเปื้อน

2.อุ่นและโพสต์ความร้อนตามต้องการ

ในบางกรณี การอุ่นชิ้นงานอะลูมิเนียมล่วงหน้าสามารถช่วยลดความเครียดจากความร้อนและป้องกันการแตกร้าวได้ ในทำนองเดียวกัน การทำความร้อนหลังอาจจำเป็นเพื่อลดอัตราการทำความเย็นและลดความผิดเพี้ยนให้เหลือน้อยที่สุด ปฏิบัติตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) หรือปรึกษากับวิศวกรการเชื่อมเพื่อขอคำแนะนำ

3.ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม

สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสมเสมอ รวมถึงหมวกกันน็อคสำหรับงานเชื่อมที่มีร่มเงาที่เหมาะสำหรับงานเชื่อมอลูมิเนียม ถุงมือกันความร้อน และชุดป้องกัน นอกจากนี้ ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เพียงพอเพื่อป้องกันการสัมผัสควันและก๊าซจากการเชื่อม

สรุป

การเรียนรู้การเชื่อมอลูมิเนียม MIG ต้องใช้เทคนิค อุปกรณ์ และข้อควรระวังที่เหมาะสมร่วมกัน การปฏิบัติตามคำแนะนำและข้อควรระวังที่ระบุไว้ในบทความนี้ ช่างเชื่อมสามารถบรรลุการเชื่อมอะลูมิเนียมคุณภาพสูงโดยมีข้อบกพร่องและการบิดเบี้ยวน้อยที่สุด

Boyi ให้บริการเชื่อม MIG ที่เชื่อถือได้ ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกอันทรงพลังและกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด เราจึงรับประกันการผลิตชิ้นส่วนเชื่อมคุณภาพสูง ติดต่อเรา ตอนนี้เพื่อเริ่มโครงการของคุณ!

คำถามที่พบบ่อย