การดำเนินการเจาะรูในบริการ CNC: ประเภทและเทคนิค

การเจาะรูเป็นหนึ่งในขั้นตอนพื้นฐานที่สุดแต่ต้องใช้เทคนิคสูงในการกลึงด้วยเครื่อง CNC แม้ว่าการเจาะขั้นพื้นฐานจะเป็นเรื่องปกติ แต่การใช้งานหลายอย่าง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และแม่พิมพ์ จำเป็นต้องใช้การเจาะรูขั้นสูงที่ให้ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ รูปทรงที่ซับซ้อน และผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม

ในคู่มือนี้ เราจะสำรวจประเภทของการเจาะรูขั้นสูง บริการ CNC มอบบริการเหล่านี้ได้อย่างไร และอุตสาหกรรมใดบ้างที่ต้องพึ่งพาการดำเนินการเหล่านี้

การเจาะรูใน CNC คืออะไร?

การเจาะรูหมายถึงกระบวนการลบออกที่สร้างหรือปรับแต่งรูในชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือ CNC บริการ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ใช้คำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อนำสว่าน ดอกคว้าน แท่งคว้าน หรือก๊อกไปตามเส้นทางที่แม่นยำเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และการตกแต่งที่แม่นยำ

การดำเนินการเหล่านี้เป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรม เช่น:

• การบินและอวกาศ (รูยึด, ช่องทางส่งเชื้อเพลิง)
• ยานยนต์ (บล็อคเครื่องยนต์, ชิ้นส่วนเบรค)
• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (ตู้หุ้ม, แผงวงจรพิมพ์)
• ทางการแพทย์ (เครื่องมือผ่าตัด, อุปกรณ์ปลูกถ่าย)

บริการงานเจาะรูด้วยเครื่อง CNC

นี่คือสิ่งที่พบบ่อยที่สุด ประเภทของหลุม การดำเนินการทางกลที่ให้บริการโดย CNC โดยทั่วไปแล้ว การดำเนินการเหล่านี้จะดำเนินการโดยใช้ เครื่องกัดซีเอ็นซี, เครื่องกลึง CNCหรือเครื่อง EDM ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูและวัสดุ

สิ่งเหล่านี้นอกเหนือไปจากการเจาะพื้นฐานและรวมถึง:

การดำเนินการ	จุดมุ่งหมาย	ต้องมีรูนำร่อง	เหมาะสำหรับ
เจาะ	การสร้างรูเริ่มต้น	ไม่	รูเอนกประสงค์
คว้าน	ขนาดสุดท้าย, เสร็จสิ้น	ใช่	รูกดพอดี ความคลาดเคลื่อนแคบ
เจาะ	การขยายรู	ใช่	รูขนาดใหญ่หรือรูที่ไม่ตรงแนว
กรีด	เธรดภายใน	ใช่	สกรู, โบลท์
การกัดเกลียว	เธรดภายใน/ภายนอก	ไม่	เกลียวขนาดใหญ่หรือปรับได้
โต้กลับ	ช่องเว้าแบบก้นแบน	ใช่	สกรูหัวหกเหลี่ยม
เคาน์เตอร์	ช่องเว้ารูปกรวย	ใช่	สกรูหัวแบน
การเจาะปืน	หลุมลึกและแม่นยำ	ไม่	เจาะลึกในส่วนยาว
การกัดแบบเฮลิคอล	การสร้างรูวงกลม	ไม่	รูขนาดใหญ่หรือรูที่ไม่ได้มาตรฐาน

เจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการตัดเฉือนพื้นฐานที่ใช้ในการสร้างรูกลมในชิ้นงานโดยการหมุนดอกสว่านไปตามพื้นผิววัสดุ เจาะ CNCสว่านได้รับการนำทางโดยพิกัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางรูและการควบคุมความลึกจะแม่นยำ การเจาะมักจะเป็นขั้นตอนแรกของการเจาะรูและใช้เพื่อสร้างรูนำร่องสำหรับการดำเนินการต่อไป เช่น การคว้าน การต๊าป หรือการเจาะคว้าน

• วัสดุ:อลูมิเนียม, เหล็ก, ไททาเนียม, พลาสติก
• ผิวสำเร็จ (Ra): 3.2–6.3 ไมครอน
• การใช้งาน: รูนำ รูเลื่อนสำหรับตัวยึด รูทะลุในชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก

หมายเหตุ:การเจาะโดยทั่วไปจะทำให้พื้นผิวหยาบกว่าและอาจต้องมีการกลึงเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ

คว้าน

คว้าน เป็นงานตกแต่งรูที่แม่นยำซึ่งจะขยายรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเล็กน้อยในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยำของขนาด ความกลม และการตกแต่งพื้นผิว โดยทั่วไปจะดำเนินการหลังการเจาะเมื่อต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำและพื้นผิวด้านในที่เรียบ

• ผิวสำเร็จ (Ra): 0.4–1.6 ไมครอน
• เครื่องมือ: ดอกรีมเมอร์โซลิดแบบร่องตรงหรือร่องเกลียว (คาร์ไบด์หรือ HSS)
• การใช้งาน: ตลับลูกปืนพอดี, รูเดือย, ชุดกดพอดี

การรีม CNC เหมาะอย่างยิ่งเมื่อรูต้องการความแม่นยำสูงและการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมสำหรับหมุด ลูกปืน หรือบูช

เจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ขยายและปรับแต่งรูที่มีอยู่โดยใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียวหรือแท่งคว้าน ซึ่งแตกต่างจากการเจาะหรือการคว้านรู การเจาะช่วยให้ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความศูนย์กลาง ความตรง และการตกแต่งพื้นผิวได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องจักรกลที่น่าเบื่อ สามารถทำได้โดยใช้เครื่องกลึง (การกลึงภายใน) หรือเครื่องกัดที่มีหัวคว้าน การทำงานนี้มักใช้เพื่อปรับขนาดของรูหล่อ รูดัด หรือรูเจาะหยาบๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่เข้มงวด

• เครื่องมือ:แท่งเจาะ หรือ หัวเจาะ
• ผิวสำเร็จ (Ra): 0.8–3.2 ไมครอน
• การใช้งาน: รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ช่วยแก้ไขการวิ่งออก ทำให้มีความเป็นศูนย์กลางเดียวกันในกระบอกสูบ
• เครื่อง:เครื่องกลึง CNC (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) หรือเครื่องกัด

เมื่อเทียบกับการคว้าน การเจาะจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับรูที่มีขนาดต่างกัน และสามารถแก้ไขการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเล็กน้อยในรูเดิมได้

กรีด

การต๊าปเป็นกระบวนการตัดเกลียวภายในรูที่เจาะไว้ก่อนหน้านี้โดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่าต๊าป มีต๊าปหลายประเภทสำหรับรูทะลุและ รูทวารรวมไปถึงดอกต๊าปเกลียว ดอกต๊าปปลายเกลียว และดอกต๊าปสร้างเกลียว ให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ แต่ต้องเลือกเครื่องมืออย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก โดยเฉพาะในวัสดุแข็ง

• เครื่องมือ: ก๊อกปลายเกลียว ก๊อกร่องเกลียว หรือก๊อกขึ้นรูป มักจะมีน้ำหล่อเย็นผ่านแกนหมุน
• คลาสเธรด: UNC/UNF คลาส 2B หรือ 3B, ISO เมตริก 6H/6G
• การใช้งาน: รูเกลียวสำหรับสลักเกลียว สตั๊ด และสิ่งยึดในชุดประกอบ

การแตะ CNC ช่วยให้ความลึกของเกลียว ระยะพิทช์ และคุณภาพเกลียวสม่ำเสมอสำหรับการผลิตปริมาณมาก

การกัดเกลียว

การกัดเกลียวเป็นกระบวนการกัดเกลียวอเนกประสงค์ โดยเครื่องมือตัดหลายจุดที่หมุนได้จะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางเกลียวเพื่อกัดเกลียวในหรือเกลียวนอก ซึ่งแตกต่างจากการต๊าปที่ตัดเกลียวในครั้งเดียว การกัดเกลียวจะค่อยๆ ขจัดวัสดุออก ทำให้ควบคุมขนาดเกลียว ระยะพิทช์ และการตกแต่งได้ดีกว่า

• เครื่องมือ: เครื่องกัดเกลียวคาร์ไบด์แข็งแบบหลายร่อง
• ข้อดี: เครื่องมือเดียวสำหรับหลายระยะพิทช์ ไม่ต้องหมุนย้อนกลับ คุณภาพเกลียวดีเยี่ยมในวัสดุแข็ง
• การใช้งาน: เส้นด้ายความแม่นยำสูงในโลหะผสมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เส้นด้ายลึกหรือเส้นด้ายทึบที่ต้องควบคุมเศษโลหะ

การกัดเกลียว CNC ช่วยให้สามารถตัดเกลียวในวัสดุที่ท้าทายได้ สามารถปรับแต่งโปรไฟล์เกลียวได้ และแม้แต่เกลียวซ้ายหรือขวาได้ด้วยเครื่องมือเดียวกัน

โต้กลับ

โต้กลับ เป็นการดำเนินการตัดเฉือนขั้นที่สองซึ่งจะสร้างร่องรูปทรงกระบอกที่มีก้นแบนรอบ ๆ รู ร่องนี้ช่วยให้หัวของสกรูหัวหกเหลี่ยม สลักเกลียว หรือตัวยึดอื่น ๆ วางราบกับหรืออยู่ใต้พื้นผิวของชิ้นส่วนได้

• เครื่องมือ: หัวกัดแบบคว้านรู—แบบรวมหรือแบบเม็ดมีด; ตัวนำร่องสำหรับกำหนดจุดศูนย์กลางของรู
• ความอดทนทั่วไป: ±0.05 มม. บนเส้นผ่านศูนย์กลางช่อง; ความลึก ±0.1 มม.
• การใช้งาน: สกรูหัวหกเหลี่ยม หัวน็อตในโครงเครื่องจักรและโครงโครงสร้าง

การเจาะแบบเคาน์เตอร์บอร์นมีความจำเป็นในการประกอบเชิงกลที่การยื่นออกมาของตัวยึดอาจขัดขวางการประกอบชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่เลื่อน หรือความสวยงาม

เคาน์เตอร์

เคาน์เตอร์ เป็นกระบวนการกลึงที่สร้างร่องรูปกรวยรอบ ๆ ช่องเปิดของรู ทำให้หัวสกรูหัวแบนหรือหมุดย้ำวางราบกับพื้นผิวหรือต่ำกว่าพื้นผิวเล็กน้อย ในการกลึงด้วยเครื่อง CNC การคว้านรูจะช่วยให้ได้ความลึก มุม และตำแหน่งที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญทั้งต่อรูปลักษณ์และการใช้งาน

• เครื่องมือ: ดอกสว่านคว้านรู
• มุม:มุมทั่วไปได้แก่ 82°, 90° และ 100°
• การใช้งาน: การติดตั้งแบบเรียบสนิทของตัวยึดบนแผ่นโลหะ ผิวอากาศยาน และแผงแต่ง

การคว้านรูควบคุมด้วย CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามุม ความลึก และตำแหน่งจะสม่ำเสมอตลอดทุกชิ้นส่วน

การเจาะปืน

การเจาะด้วยปืนเป็นกระบวนการเจาะรูลึกแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อเจาะรูตรงและแม่นยำเป็นพิเศษ โดยมีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง โดยมักจะเกิน 10:1 หรือมากกว่านั้น เทคนิคนี้ใช้สว่านยาวและบางที่มีช่องหล่อเย็นภายในที่ส่งของเหลวแรงดันสูงโดยตรงไปยังบริเวณการตัด ทำให้เศษโลหะหลุดออกและทำให้เครื่องมือเย็นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• เครื่องมือ: สว่านปืนคาร์ไบด์ริมฝีปากเดี่ยวหรือปลายเพชร ระบบ BTA (Boring and Trepanning Association) สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่เป็นพิเศษ
• อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง: สูงถึง 300:1 ด้วยเครื่องจักรเฉพาะทาง โดยทั่วไปอยู่ที่ 10:1–30:1 บนศูนย์ CNC
• การใช้งาน: เพลาน้ำมันและก๊าซ หัวฉีดเชื้อเพลิง ชิ้นส่วนทางการแพทย์ กระบอกไฮดรอลิก

การกัดแบบเฮลิคอล

การกัดแบบเฮลิคอล เป็นเทคนิคการเจาะรูโดยใช้เครื่องกัดปลายมาตรฐานที่เดินตามเส้นทางเครื่องมือแบบวงกลม (เกลียว) เพื่อเจาะรูให้ได้ความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางเต็มที่ทีละน้อย ซึ่งแตกต่างจากการเจาะแบบดั้งเดิมที่เจาะตรงเข้าไปในวัสดุ การกัดแบบเกลียวช่วยให้การระบายเศษวัสดุได้ราบรื่นขึ้น ความเครียดของเครื่องมือลดลง และสามารถกลึงรูที่มีขนาดต่างๆ กันได้ด้วยเครื่องมือเพียงตัวเดียว

• เครื่องมือ: ดอกกัดปลายคาร์ไบด์แข็ง (หัวแบนหรือหัวบอล)
• ข้อดี: แรงขับต่ำกว่า การระบายเศษโลหะได้ดีขึ้น เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ไม่จำเป็นต้องใช้สว่านแบบพิเศษ
• การใช้งาน: รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและลึก วัสดุแข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน รูที่อยู่ใกล้ผนังบางซึ่งต้องลดแรงเข้าให้เหลือน้อยที่สุด

ต้องการบริการเจาะรูโดยผู้เชี่ยวชาญสำหรับชิ้นส่วน CNC ของคุณหรือไม่ ที่ BOYI TECHNOLOGY เราให้บริการกลึง CNC ครบวงจร รวมถึงการเจาะ การคว้าน การคว้านรู การต๊าป และการกัดเกลียวสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในทุกอุตสาหกรรม รับใบเสนอราคาได้แล้ววันนี้ที่ [ป้องกันอีเมล]

การเลือกกระบวนการเจาะรูที่เหมาะสม

การเลือกการดำเนินการเจาะรูที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดรู ความแม่นยำที่ต้องการ ผิวสำเร็จ ประเภทของวัสดุ ความลึกของรู และความจำเป็นในการทำเกลียวหรือคุณลักษณะพิเศษ

• ใช้การเจาะเพื่อการเจาะรูที่รวดเร็วและตรงไปตรงมา เมื่อความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยและผิวสำเร็จไม่ใช่สิ่งสำคัญ
• สำหรับรูที่ลึกมากหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก ควรพิจารณาใช้ปืนเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าได้ความตรงและเศษโลหะหลุดออก
• เมื่อคุณต้องการความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แคบและพื้นผิวที่เรียบเนียน ให้ตามด้วยการคว้านหรือคว้านรู
• เลือกการคว้านรูสำหรับรูขนาดเล็กที่มีการควบคุมมิติที่เข้มงวด
• ใช้การเจาะสำหรับรูขนาดใหญ่หรือเมื่อแก้ไขการเรียงตัวและความศูนย์กลางของรู
• สำหรับเกลียวมาตรฐานในวัสดุที่อ่อนกว่าและการผลิตปริมาณมาก การต๊าปถือว่ามีประสิทธิภาพ
• สำหรับวัสดุแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรือเกลียวที่กำหนดเอง การกัดเกลียวจะช่วยให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและคุณภาพของเกลียวดีขึ้น
• ใช้การเจาะแบบคว้านลึกเพื่อสร้างร่องด้านล่างแบนสำหรับสกรูหัวหกเหลี่ยมหรือสกรูหัวหกเหลี่ยม
• ใช้การคว้านรูสำหรับร่องกรวยเพื่อใส่สกรูหัวแบนให้ชิดกับพื้นผิว
• ใช้การกัดแบบเกลียวเมื่อเจาะรูที่มีขนาดไม่มาตรฐานหรือเมื่อไม่มีดอกสว่าน
• สำหรับหลุมที่มีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงมาก การเจาะด้วยปืนถือเป็นวิธีที่ต้องการ

การเลือกกระบวนการกลึงรูที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการกลึง ต้นทุนเครื่องมือ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของคุณเป็นไปตามคุณสมบัติการใช้งานและความสวยงามที่ต้องการ การทำงานร่วมกับผู้ให้บริการ CNC ที่มีประสบการณ์จะช่วยปรับแต่งกระบวนการให้ตรงตามความต้องการของคุณ

ข้อดีของบริการการเจาะรูด้วยเครื่อง CNC

• เครื่องจักร CNC รักษาความคลาดเคลื่อนในระดับแน่นและขนาดรูที่สม่ำเสมอ
• การเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออัตโนมัติและรอบการทำงานที่ถูกตั้งโปรแกรมจะช่วยเร่งความเร็วในการผลิต
• สามารถกลึงรูที่เหมือนกันได้สำหรับปริมาณงานขนาดใหญ่
• CNC ช่วยให้สามารถเจาะรูที่มุมและพื้นผิวโค้งได้
• เครื่องจักรสามารถรวมการเจาะ การต๊าป การเจาะ และการตกแต่งไว้ในการตั้งค่าเดียว

วัสดุที่รองรับการเจาะรู

บริการ CNC เสนอบริการการเจาะรูในวัสดุต่างๆ เช่น:

ประเภทวัสดุ	วัสดุเครื่องมือตัดทั่วไป	น้ำหล่อเย็น	ประเด็นที่ต้องแก้ไข
โลหะผสมอลูมิเนียม	คาร์ไบด์เคลือบ TiAlN	น้ำท่วม	การสะสมบนขลุ่ย, ชิป
เหล็กกล้า (ต่ำ–ปานกลาง)	คาร์ไบด์หรือ HSS ที่มีการเคลือบ TiCN	น้ำท่วม	การทำงานให้แข็ง, ความร้อน
เหล็กกล้าไร้สนิม	เซอร์เมทหรือคาร์ไบด์เคลือบ	ความดันสูง	การทำงานให้แข็งขึ้น, ขอบที่สร้างขึ้น
โลหะผสมไททาเนียม	คาร์ไบด์เคลือบ PVD หรือ PCBN	ความดันสูง	ลดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือ
เหล็กกล้าชุบแข็ง (>40 HRC)	แทรก PCBN	น้ำท่วมน้อย	การสึกหรอของเครื่องมือ ความสมบูรณ์ของพื้นผิว

สารเคลือบเครื่องมือ (TiN, TiAlN, TiCN, DLC) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและลดแรงเสียดทาน

วิธีการตรวจสอบคุณภาพการเจาะรู

หลังจากการเจาะรู การตรวจสอบจะยืนยันขนาดของรู ผิวสำเร็จ และความแม่นยำทางเรขาคณิตเพื่อให้แน่ใจว่าใช้งานได้อย่างเหมาะสมและพอดี โดยทั่วไปจะใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• การตรวจสอบด้วยแสง / ระบบการมองเห็น: วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ตำแหน่ง และตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวโดยไม่ต้องสัมผัส
• เกจวัด Go/No-Go: เกจวัด “Go” จะต้องพอดีกับรู และเกจวัด “No-Go” จะต้องไม่พอดี
• Pin Gauges (Plug Gauges): คล้ายกับ Go/No-Go แต่ใช้เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นหลัก
• คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์: เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับรูที่สามารถเข้าถึงได้
• เครื่องวัดพิกัด (CMM): วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ตำแหน่ง ความลึก และรูปทรงของรูโดยใช้หัววัด
• การตรวจสอบมาตรวัดลม: ใช้แรงดันลมเพื่อวัดขนาดรูเจาะแบบไม่สัมผัสด้วยความแม่นยำสูง
• เกจวัดรู: เกจวัดพิเศษที่ใส่เข้าไปในรูเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความกลม
• เครื่องทดสอบความหยาบผิว: วัดความเรียบผิวภายในของรู
• การสแกนด้วยเลเซอร์: จับภาพเรขาคณิตสามมิติของรูสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือรูปทรงอิสระ
• เกจวัดเกลียว (สำหรับรูเกลียว): เกจวัดเรียวจะตรวจสอบมุมและระยะห่างของเกลียว

การเจาะรูในเครื่องกัด CNC เทียบกับการกลึง CNC

งานกัดซีเอ็นซี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูในชิ้นส่วนแบนหรือซับซ้อนด้วยความยืดหยุ่นหลายแกน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปแบบรูที่หลากหลาย เครื่องกลึง CNC เหมาะที่สุดสำหรับการเจาะรูแนวแกนภายในที่แม่นยำในชิ้นส่วนกลม โดยรวมการกลึงและการเจาะรูเข้าด้วยกันอย่างมีประสิทธิภาพ

แง่มุม	การกลึงรูด้วยเครื่อง CNC	การกลึงรูด้วยเครื่อง CNC
การวางแนวชิ้นงาน	ติดไว้บนโต๊ะ	หมุนบนหัวจับหรือคอลเล็ต
ตำแหน่งหลุม	ทุกจุดบนพื้นผิวชิ้นงาน	โดยทั่วไปจะอยู่ตรงกลางตามแกนหมุน
การเคลื่อนย้ายเครื่องมือ	เครื่องมือเคลื่อนที่ในแกน X, Y, Z	เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแกน X และ Z เป็นหลัก
ประเภทของรู	รูปแบบซับซ้อน รูเหลี่ยม	รูแกน รูทรงกระบอกภายใน
เครื่องมือทั่วไป	ดอกสว่าน, แท่งเจาะ, ก๊อก, ดอกคว้านรู	ดอกสว่านเจาะผ่านแกนหมุน แกนเจาะ ก๊อก
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ	ชิ้นส่วนแบน บล็อก และปริซึม	ชิ้นส่วนทรงกลมทรงกระบอก
การตั้งค่าการทำงานหลายแบบ	สามารถรวมการเจาะ การต๊าป และการเจาะคว้านไว้ในชุดเดียว	รวมการกลึงและการเจาะรูไว้ในการตั้งค่าเดียว

เริ่มโครงการการเจาะรู CNC ของคุณ

เทคโนโลยี BOYI มอบความแม่นยำสูงสุด บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ครอบคลุมทุกอุตสาหกรรม ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิต ไม่ว่าจะเป็นการกัดเกลียวในสเตนเลสหรือการเจาะรูลึกในไททาเนียม เรามีเครื่องมือ เครื่องจักร และความเชี่ยวชาญที่จะส่งมอบผลงาน

ติดต่อเราวันนี้ เพื่อรับใบเสนอราคาหรือคำติชม DFM ฟรีสำหรับการออกแบบเจาะหลุมของคุณ

สรุป

การเจาะรูเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพ ใช้งานได้จริง และเชื่อถือได้ ไม่ว่าคุณจะเจาะช่องระบายความร้อนใน Inconel หรือต๊าปเกลียวในตัวยึดอะลูมิเนียม บริการ CNC ที่มีประสบการณ์และเครื่องมือที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างความสำเร็จและเศษวัสดุได้

หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับความคลาดเคลื่อนต่ำ เกลียวที่ซับซ้อน หรือวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ควรจับคู่กับซัพพลายเออร์ CNC ที่นำเสนอการดำเนินการตัดเฉือนรูขั้นสูง