เครื่องมือตัดเครื่องกัด: ประเภท วัสดุ และคำแนะนำในการเลือก

เครื่องมือตัดกัดใช้สำหรับขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ช่วยปรับรูปร่างโลหะหรือพลาสติกให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ เครื่องมือเหล่านี้มีหลายแบบและหลายขนาด โดยแต่ละแบบเหมาะกับงานเฉพาะ ในคู่มือนี้ เราจะแนะนำคุณเกี่ยวกับเครื่องมือต่างๆ ประเภทของการสี เครื่องตัด วัสดุที่ใช้ผลิต และคำแนะนำเชิงปฏิบัติในการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับโครงการของคุณ

เครื่องมือเครื่องกัดคืออะไร?

เครื่องตัดกัดเป็นเครื่องมือหมุนที่ติดอยู่กับเครื่องกัด เครื่องกัดเหล่านี้จะหมุนเครื่องตัดด้วยความเร็วสูงในขณะที่ป้อนเครื่องตัดเข้าไปในชิ้นงานเพื่อขจัดวัสดุ เป้าหมายคือการทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างโดยการตัดส่วนที่ไม่ต้องการออกไป ไม่ว่าจะเป็นบนพื้นผิวหรือในส่วนที่ลึกลงไปในวัสดุ

เครื่องตัดกัดทำงานในเครื่องกัดอย่างไร

เครื่องตัดกัดทำงานโดยการหมุนด้วยความเร็วสูงในขณะที่ขอบตัดที่ขอบและหน้าตัดสัมผัสกับชิ้นงาน ต่างจากดอกสว่านที่ตัดได้เฉพาะในทิศทางแกน เครื่องตัดกัดหลายรุ่นสามารถตัดวัสดุได้หลายทิศทาง เนื่องจากมีร่องหรือร่องเกลียวที่นำเศษวัสดุออกจากบริเวณที่ตัด

การตั้งค่าการกัดทั่วไปจะยึดหัวกัดไว้ในแกนหมุนที่สามารถรองรับเครื่องมือแบบปลายเดียวหรือหลายฟันได้ ชิ้นงานจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับหัวกัดไปตามแกนหนึ่งแกนขึ้นไป ซึ่งมักเป็นแกน X, Y และ Z เพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น การกัดร่อง การกลึงผิว การกัดโปรไฟล์และการสร้างเส้นขอบ เครื่องกัดควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ที่ทันสมัยสามารถซิงโครไนซ์แกนเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้สามารถกลึงรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนได้

ประเภทของเครื่องมือกัด

ผู้ผลิตแบ่งเครื่องตัดกัดออกเป็นหลายประเภทตามรูปร่าง ทิศทางของคมตัด และการใช้งานที่ต้องการ โดยแบ่งออกเป็น 6 ประเภทหลักๆ ดังนี้

1. เฟซมิลส์
2. ฟลายคัตเตอร์
3. End Mills
4. เครื่องตัดช่องตัว T
5. โรงสีแบบฟอร์ม
6. ใบเลื่อยตัด

แต่ละหมวดหมู่ประกอบด้วยประเภทย่อยเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่องานเฉพาะ ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายตัวเลือกเหล่านี้โดยละเอียด

เฟซมิลส์

เครื่องกัดปาดหน้ามีช่องสำหรับใส่เม็ดมีดหลายช่องรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เม็ดมีดแต่ละเม็ดมีคมตัดที่สัมผัสกับชิ้นงานระหว่างการตัดในแนวนอน ปาดหน้า สร้างพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดใหญ่ เม็ดมีดจะวางอยู่ที่ขอบของเครื่องตัด ทำให้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถตัดวัสดุเป็นวงกว้างได้ในจำนวนรอบที่น้อยลง ผู้ปฏิบัติงานมักจะเลือกเครื่องกัดปาดหน้าสำหรับการกัดผิวเบื้องต้นและการตัดวัสดุที่มีน้ำหนักมาก

ฟลายคัตเตอร์

เครื่องตัดแมลงวัน ประกอบด้วยเครื่องมือตัดแบบจุดเดียวหนึ่งหรือสองชิ้นที่ติดตั้งบนแกนหมุน เครื่องมือเหล่านี้ทำงานคล้ายกับเครื่องกลึงที่ตัดผ่านพื้นผิวชิ้นงาน ใบมีดตัดแบบใบมีดตัดทิ้งรอยหยักอันเป็นเอกลักษณ์ซึ่งช่างเครื่องสามารถลดรอยหยักลงได้โดยใช้ค่าความลึกในการตัดที่น้อยและความเร็วของแกนหมุนที่สูงกว่า ใบมีดตัดแบบใบมีดตัดเหมาะกับงานกัดปาดหน้าเบา โดยเฉพาะในโรงงานที่ต้องมีต้นทุนเครื่องมือที่ต่ำ

ชนิดย่อยได้แก่:

1. เครื่องตัดหญ้าแบบโรตารี่

เครื่องตัดแบบโรตารี่สำหรับแกะสลักมีหัวเครื่องมือโรตารี่ขนาดเล็กแทนที่จะเป็นแบบปลายแหลมธรรมดา เครื่องตัดเหล่านี้สามารถแกะสลักลวดลายที่ซับซ้อนบนไม้หรือพลาสติกได้ นอกจากนี้ เครื่องตัดเหล่านี้ยังสามารถแกะสลักลวดลายตื้นๆ บนแก้วหรือวัสดุอ่อนได้อีกด้วย

2. เครื่องตัดหญ้าแบบโรตารีหลายชั้น

เครื่องตัดหญ้าแบบหลายชั้นมีหัวตัดแบบหมุนหลายหัวบนแขนเดียว เครื่องตัดหญ้าประเภทนี้สามารถตัดวัสดุบางๆ ได้หลายชั้น เช่น ผ้าหรือแผ่นคอมโพสิตในครั้งเดียว เครื่องตัดหญ้าประเภทนี้จะรักษาลักษณะการตัดโดยไม่บิดเบี้ยว

3. เครื่องตัดแมลงวันแบบปลายแหลม

เครื่องตัดแบบปลายแหลมใช้เหล็กคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูงแบบปลายแหลม เครื่องมือเหล่านี้ใช้ปลายแหลมเล็กๆ เพื่อตัดชิ้นงานคุณภาพสูงและเกิดเสียงดังน้อยที่สุด

End Mills

An โรงสีท้าย มีคมตัดหลายคมที่ปลายและด้านข้าง เครื่องมือเหล่านี้สามารถตัดตามแนวแกน (เข้าไปในชิ้นงาน) และตามแนวรัศมี (ตามด้านข้าง) คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เครื่องกัดปลายมีความอเนกประสงค์มากกว่าดอกสว่านซึ่งตัดได้เฉพาะตามแนวแกนเท่านั้น

มีเครื่องกัดเอ็นด์มิลล์หลายประเภทย่อย:

1. ดอกกัดเอ็นมิลแบบแบน (สี่เหลี่ยม)

เครื่องกัดปลายแบน หรือเรียกอีกอย่างว่าเครื่องกัดปลายสี่เหลี่ยม มีขอบตัดตรงที่ทำมุม 90 องศากับด้านข้าง เครื่องมือเหล่านี้ใช้ในการกัดร่อง กัดโปรไฟล์ และกัดแบบจุ่ม เครื่องมือเหล่านี้จะสร้างมุมที่คมชัดและก้นที่แบนราบในช่อง

2. เครื่องกัดมุมโค้งมน

ปลายกัดแบบมุมมนจะมีรัศมีที่ปลายเล็กน้อย หัวกัดเหล่านี้จะสร้างขอบที่โค้งมนเล็กน้อยบนโปรไฟล์ของชิ้นส่วน ขอบโค้งมนเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วนและลดความเค้นที่เพิ่มขึ้น

3. เอ็นมิลล์หัวบอล

ปลายหัวลูกกลมมีปลายที่โค้งมน ช่างเครื่องมักใช้สำหรับงานรูปทรง 3 มิติและพื้นผิวโค้ง เนื่องจากฐานที่โค้งมนทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน รูปทรงลูกกลมช่วยกระจายแรงตัดอย่างสม่ำเสมอและลดการเกิดสันนูนบนชิ้นงาน

4. ดอกกัดเอ็นมิลแบบรัศมี

เครื่องกัดปลายโค้งมนมีมุมโค้งมนตามขอบ เครื่องมือเหล่านี้ช่วยลดความเครียดที่กระจุกตัวอยู่ที่หัวกัดและมุมชิ้นงาน คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยป้องกันการแตกและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

5. ดอกกัดมุมโค้ง

เครื่องกัดมุมโค้งมนซึ่งบางครั้งเรียกว่าเครื่องกัดแบบหมู มีลักษณะเป็นร่องหยักหลายร่องและรัศมีที่เด่นชัด เครื่องมือเหล่านี้สามารถตัดวัสดุออกได้จำนวนมากในการกัดหยาบ หัวกัดเหล่านี้สามารถป้อนวัสดุได้ในอัตราสูงและทิ้งพื้นผิวที่ขรุขระไว้ ซึ่งเครื่องมือสำหรับงานตกแต่งส่วนใหญ่จะทำความสะอาดได้

6. เครื่องกัดเอ็นมิลแบบตัดข้าง (Lollipop)

เครื่องกัดปลายตัดแบบ Undercutting หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องกัดแบบ Lollipop มีส่วนตัดทรงกลมที่อยู่ห่างจากแนวแกนกลางของเครื่องมือ เครื่องกัดเหล่านี้เจาะเข้าไปในชิ้นงานเพื่อตัดส่วน Undercutting และส่วนที่ซ่อนอยู่

เครื่องตัดช่องตัว T

เครื่องตัดร่องรูปตัว T หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องตัดวูดรัฟ จะตัดร่องรูปตัว T ลงในชิ้นงาน ฟันที่ทำมุมบนขอบจะสร้างส่วนล่างและผนังแนวตั้งของร่อง ผู้ผลิตมักใช้เครื่องตัดเหล่านี้ในการเตรียมแผ่นยึด โต๊ะเครื่องจักร และตัวรองรับโครงสร้างที่ต้องใช้หัวสลักหรือลิ่มเลื่อนที่ยึดแน่น

โรงสีแบบฟอร์ม

การกัดแบบ เครื่องตัดมีรูปร่างเฉพาะที่ตรงกับรูปร่างที่ต้องการบนชิ้นงาน การตัดเฟืองเกลียว โพรงแม่พิมพ์ และรูปร่างรายละเอียดต่างๆ จะต้องอาศัยเครื่องกัดแบบหล่อ ประเภทย่อย ได้แก่:

1. เครื่องรีดมุมโค้งมน

เครื่องตัดมุมโค้งมนหรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องตัดมุมโค้งมน ใช้สำหรับตัดโปรไฟล์โค้งมนและตัดเฉียง ช่างเครื่องใช้เครื่องตัดมุมโค้งมนเพื่อตกแต่งขอบและเปลี่ยนรูปร่าง

2. เครื่องบดแบบใส่ฟัน

เครื่องตัดแบบฟันแทรกใช้ใบมีดคาร์ไบด์หรือเหล็กที่สามารถเปลี่ยนได้ซึ่งติดตั้งบนตัวเครื่องเหล็ก เครื่องตัดเหล่านี้ดูแลรักษาง่ายและสามารถเปลี่ยนใบมีดได้รวดเร็วเมื่อฟันสึก

3. เครื่องบดแบบนูน

เครื่องกัดรูปทรงนูนมีลักษณะโค้งออกด้านนอก เครื่องตัดเหล่านี้จะสร้างร่องเข้าด้านในบนชิ้นงาน รูปทรงเหล่านี้ปรากฏในงานปั้นตกแต่งและลูกเบี้ยวเชิงกล

ใบเลื่อยตัดโลหะ

เลื่อยตัดเป็นเครื่องตัดวงกลมบางๆ ที่ใช้ตัดวัสดุ เครื่องมือเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดร่องแคบๆ และแยกชิ้นส่วนของชิ้นงาน เลื่อยประเภทนี้มีรูปแบบต่างๆ ดังนี้

1. เครื่องกัดทรงกระบอก

นี่คือใบเลื่อยตัดแบบหนาที่มีเฉพาะฟันรอบนอก ออกแบบมาสำหรับการกัดร่องงานหนักและให้อัตราการขจัดวัสดุสูง

2. ใบเลื่อยตัดเรียบ

เลื่อยตัดแบบเรียบจะมีฟันตัดเฉพาะที่ขอบด้านนอกเท่านั้น เลื่อยประเภทนี้จะวิ่งด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดโลหะและเหล็กที่ไม่มีธาตุเหล็ก เครื่องมือประเภทนี้มักจะมีขอบเว้าทั้งสองด้านเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสี

3. ใบเลื่อยตัดฟันข้าง

เลื่อยตัดแบบฟันข้างมีฟันตัดทั้งรอบวงและหน้าใบ เครื่องมือเหล่านี้ช่วยรักษาความกว้างของร่องได้แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อตัดร่องลึก

4.เครื่องกัดแบบแผ่นเรียบ

เครื่องมือเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าเครื่องตัดแผ่น มีฟันแบบเกลียวหรือฟันตรงบนดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ช่างเครื่องใช้เครื่องนี้ในการกัดพื้นผิวเรียบขนานกับแกนหมุน

5. ใบเลื่อยตัดเว้า (รัศมี)

ใบเลื่อยตัดเว้ามีขอบโค้งที่ทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างนูน ใบเลื่อยประเภทนี้สามารถตัดร่องครึ่งวงกลมที่เรียบได้

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะใช้เครื่องกัดแบบใดสำหรับโครงการถัดไปของคุณ การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านงานกลึงถือเป็นความคิดที่ดีเสมอ BOYI TECHNOLOGY มีประสบการณ์ด้านการประมวลผลมากว่า 20 ปี และเชี่ยวชาญด้านการให้บริการ บริการกัด CNC. หากงานของคุณยังคงดำเนินต่อไปกรุณา ติดต่อเรา เพื่อรับข้อมูลเชิงลึกและใบเสนอราคาจากมืออาชีพสำหรับชิ้นส่วนงานกัด

วิธีการเลือกเครื่องมือกัดที่ถูกต้อง

การเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมนั้นต้องคำนึงถึงความสมดุลของวัสดุชิ้นงาน ความจุของเครื่องจักร ความต้องการด้านผิวสำเร็จ และปัจจัยทางเศรษฐกิจ

จำนวนฟัน

จำนวนร่องฟันที่มากขึ้นจะช่วยเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุและการตกแต่งพื้นผิว แต่ลดระยะห่างของเศษโลหะ ใช้ร่องฟันน้อยลง (2–3) สำหรับอลูมิเนียมเพื่อป้องกันการแตกของเศษโลหะ และใช้ร่องฟันมากขึ้น (4–6) สำหรับเหล็กเพื่อปรับปรุงอัตราการป้อน มุมเกลียวที่สูงขึ้นจะช่วยให้การตัดราบรื่นขึ้นแต่ลดความแข็งในแนวแกน เลือกมุมเกลียว 30°–45° สำหรับการกัดทั่วไป

ขนาดและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นจะขจัดวัสดุได้มากขึ้นต่อรอบ แต่ต้องใช้กำลังของแกนหมุนมากขึ้น สำหรับการกัดปาดหน้า มักใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน 1.5 เท่า อัตราส่วน L/D ที่สูงจะเพิ่มการเบี่ยงเบนของเครื่องมือ ควรคงอัตราส่วน L/D ไว้ที่ ≤ 3:1 หากเป็นไปได้

ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม

โปรดดูข้อมูลของซัพพลายเออร์เครื่องมือสำหรับจุดเริ่มต้น จากนั้นจึงปรับตามการสึกหรอของเครื่องมือและการตกแต่งพื้นผิว การกัดหยาบสามารถขจัดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดได้มากถึง 50% ส่วนการกัดตกแต่งไม่ควรเกิน 15%

กลยุทธ์การเคลือบเครื่องมือและสารหล่อเย็น

น้ำยาหล่อเย็นหรือละอองน้ำแรงดันสูงสามารถช่วยขจัดเศษโลหะและลดอุณหภูมิของเครื่องตัดได้ อย่างไรก็ตาม การตัดแบบแห้งจะได้รับประโยชน์จากการทำงานบางอย่าง (เช่น การตกแต่งเหล็กหล่อ) การเคลือบแบบแห้งจะเหมาะกับวัสดุ การเคลือบเพชรเหมาะกับวัสดุผสมและอลูมิเนียม ส่วน AlTiN เหมาะกับเหล็กที่อุณหภูมิสูง

บัญชีสำหรับผู้ถือเครื่องมือและการวิ่งออก

การเบี่ยงเบนจากตำแหน่งที่มากเกินไปจะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลงและทำให้การตกแต่งเสื่อมลง ช่างเครื่องควรใช้ที่จับเครื่องมือที่มีความแม่นยำและตรวจสอบความพอดีของเทเปอร์ สำหรับเครื่องมือขนาดเล็กมาก (น้อยกว่า 5 มม.) การเบี่ยงเบนจากตำแหน่งเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ใบมีดหักได้

เครื่องกัดใช้วัสดุอะไรในการผลิต?

ประสิทธิภาพของเครื่องตัดกัดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับรูปร่างเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำด้วย วัสดุที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้

เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS)

HSS เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ซึ่งประกอบด้วยธาตุต่างๆ เช่น ทังสเตน โครเมียม และโมลิบดีนัม เหล็กกล้าชนิดนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นและยังคงความแข็งไว้ได้ถึงประมาณ 650°C เหล็กกล้าชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องมือกัดอเนกประสงค์

เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน

เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนประกอบด้วยคาร์บอน 0.6–1.5% และซิลิกอนและแมงกานีสในปริมาณเล็กน้อย วัสดุเหล่านี้ทำให้มีดตัดมีความคมง่ายและประหยัดต้นทุนในการผลิต มีดตัดเหล่านี้ทำงานได้ดีที่ความเร็วต่ำกว่า 250 °C มีดตัดเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดโลหะอ่อนด้วยความเร็วต่ำ เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง และแมกนีเซียม มีดตัดเหล่านี้สูญเสียความแข็งอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 250 °C ดังนั้นจึงต้องใช้สารหล่อเย็นและต้องลับคมใหม่บ่อยครั้ง

สเตลล่า

สเตลไลต์เป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบหลักเป็นโคบอลต์ซึ่งคงความเสถียรที่อุณหภูมิสูง มักใช้ในงานปริมาณมาก เช่น การผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เครื่องมือสเตลไลต์มีความแข็งแรงทนทานต่อการสึกหรอ แต่มีราคาแพงและกลึงยาก

เซรามิค

เครื่องตัดเซรามิกใช้เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์หรือซิลิกอนไนไตรด์ เครื่องตัดเหล่านี้ทนความร้อนและการสึกหรอได้ดีกว่าคาร์ไบด์หรือเซอร์เมท เครื่องตัดเหล่านี้ตัดโลหะผสมพิเศษ เหล็กชุบแข็ง และวัสดุพิเศษที่อุณหภูมิสูงมาก เครื่องตัดเหล่านี้ยังคงความคมที่อุณหภูมิ 1000 องศาเซลเซียส แต่ต้องใช้เครื่องจักรที่แข็งแรงและการตั้งค่าที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการแตก

ซีเมนต์คาร์ไบด์

คาร์ไบด์ซีเมนต์ประกอบด้วยอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์กับสารยึดเกาะโคบอลต์ วัสดุนี้ยังคงแข็งอยู่ได้ที่อุณหภูมิประมาณ 1,000 °C ช่างเครื่องใช้หัวกัดคาร์ไบด์สำหรับการกัดหยาบและการตกแต่งความเร็วสูงบนโลหะผสมเหล็กและสแตนเลส พวกเขามักจะเคลือบเครื่องมือคาร์ไบด์ด้วยไททาเนียมไนไตรด์ (TiN) หรืออะลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) เพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ

รับโซลูชันการกัดซีเอ็นซี

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการงานกัด CNC ของเราหรือบริการอื่น ๆ ของเรา การผลิต CNCอย่าลังเลที่จะติดต่อ บอยยี เทคโนโลยี ทีมผู้เชี่ยวชาญได้ตลอดเวลา ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องจักรที่ซับซ้อนหรือการผลิตปริมาณมาก เราก็จะปรับแต่งโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการของคุณ ส่งข้อมูลจำเพาะหรือภาพวาดของคุณวันนี้เพื่อรับคำแนะนำจากมืออาชีพและคำแนะนำ ใบเสนอราคาฟรี!

สรุป

หัวกัดมีหลายรูปทรง วัสดุ และขนาด หัวกัดแต่ละประเภทเหมาะกับรูปทรงและสภาพวัสดุบางอย่าง การเลือกที่เหมาะสมยังขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องจักร ความเร็วของแกนหมุน การใช้สารหล่อเย็น และการยึดเครื่องมือที่แม่นยำ หากไม่แน่ใจ การขอคำปรึกษาจากแคตตาล็อกของผู้ผลิตเครื่องมือและการทดสอบแบบเป็นชุดเล็กๆ จะช่วยปรับแต่งตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานกัดที่กำหนด

คำถามที่พบบ่อย