การกัดแบบเรียบ: กระบวนการ ประเภท เครื่องมือตัด และการเปรียบเทียบ

ช่างเครื่องมักพึ่งพาการกัดแบบเรียบเมื่อต้องการผลิตพื้นผิวเรียบอย่างรวดเร็วและแม่นยำ วิธีนี้ใช้หัวกัดที่มีแกนขนานกับพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้ขอบทั้งหมดของเครื่องมือทำงานส่วนใหญ่ ผู้ผลิตให้ความสำคัญกับการกัดแบบเรียบเนื่องจากความเร็ว ความสม่ำเสมอ และการตั้งค่าที่ใช้งานง่าย

ในบทความนี้ เราจะแนะนำการกัดแบบธรรมดา ดูรูปแบบใบมีดที่แตกต่างกัน อธิบายวิธีการตั้งค่าและการใช้งาน เปรียบเทียบกับวิธีการกัดแบบอื่น และแบ่งปันเคล็ดลับในการรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การกัดแบบธรรมดาคืออะไร?

การกัดแบบเรียบ หรือบางครั้งเรียกว่าการกัดแบบแผ่นหรือการกัดแบบผิว ทำงานโดยการวางชิ้นงานไว้บนโต๊ะและเลื่อนเครื่องมือหมุนไปบนผิวหน้าด้านบน ฟันหลายซี่ของหัวกัดจะขูดวัสดุบางๆ ออกในแต่ละครั้ง เมื่อทำภายใต้สภาวะที่เหมาะสม กระบวนการนี้จะทิ้งพื้นผิวเรียบและเรียบขนานกับแกนของหัวกัด

แนวคิดหลักของการกัดแบบเรียบคือหัวกัดจะหมุน และหัวกัดหรือชิ้นงานจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง ซึ่งแตกต่างจากวิธีที่หัวกัดเคลื่อนที่ตามเส้นโค้งหรือทำมุม การกัดแบบเรียบเหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการไสหน้า ฐาน หรือบ่าขนาดใหญ่ให้เรียบและเที่ยงตรง

ประวัติโดยย่อของการสีแบบเรียบ

ต้นกำเนิดของการกัดแบบเรียบย้อนกลับไปถึงปลายศตวรรษที่ 18 เมื่อช่างฝีมือแสวงหาวิธีการที่รวดเร็วขึ้นในการกัดพื้นผิวเรียบด้วยมือ เครื่องกัดในยุคแรก ๆ มีการใช้หัวกัดแบบเรียบง่ายและระบบป้อนด้วยมือ การมาถึงของเครื่องกัดแนวนอนในช่วงกลางคริสต์ศตวรรษที่ 1800 ถือเป็นจุดเปลี่ยน เครื่องจักรเหล่านี้ยึดหัวกัดขนานกับโต๊ะ ซึ่งทำให้สามารถกัดได้ลึกขึ้นและเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้น

การนำระบบควบคุม CNC มาใช้ในศตวรรษที่ 20 ได้พลิกโฉมการกัดแบบธรรมดาด้วยการทำให้เส้นทางตัด อัตราป้อน และความเร็วของแกนหมุนเป็นแบบอัตโนมัติ โรงงานในปัจจุบันยังคงใช้วิธีการที่ผ่านการพิสูจน์มาแล้วนี้สำหรับการกัดแบบระนาบฐาน ซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณค่าที่ยั่งยืนของการกัดแบบธรรมดา

พารามิเตอร์การตัดกุญแจของการกัดแบบธรรมดา

การกัดแบบธรรมดาทุกครั้งต้องมีการตั้งค่าที่ปรับแต่งอย่างละเอียด:

1. ความเร็วแกนหมุน (N, rpm)
2. ฟีดโต๊ะ (Vf, มม./นาที)
3. ฟีดต่อฟัน (fz, mm/ฟัน)
4. ความลึกของการตัด (ap, mm)
5. ความกว้างของการตัด (ae, mm)
6. มุมเกลียว (β, องศา)
7. จำนวนฟัน (Z)
8. เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ (Dc, มม.)
9. กำลังเครื่องจักร (กิโลวัตต์)
10. อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น (ลิตร/นาที)

ผู้ปฏิบัติงานคำนวณค่าฟีดตารางเป็น Vf = fz × Z × N และปรับค่าอื่นๆ เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างการตกแต่ง เวลาในการทำงาน และอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความคลาดเคลื่อนและการสึกหรอของเครื่องมือ

การตั้งค่าการกัดแบบเรียบที่ได้รับการดูแลอย่างดีสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนได้ ±0.05 มม. การควบคุมด้วย CNC อาจเพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนได้ถึง ±0.01 มม. สำหรับหน้าเรียบแบบเรียบ

การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลเสียต่อความแม่นยำโดยเพิ่มแรงตัดและการสั่น รูปแบบการสึกหรอที่พบบ่อย ได้แก่ การสึกหรอด้านข้างเกิน 0.3 มม. การบิ่นของขอบ และการสะสมของขอบ โรงงานมักจะเปลี่ยนหัวกัดทุกๆ 500 ลูกบาศก์มิลลิเมตรของปริมาตรที่ตัดออก หรือเมื่อผิวสำเร็จเสื่อมสภาพ

ความคลาดเคลื่อนที่คาดหวังและการตกแต่งพื้นผิว

การกัดแบบเรียบโดยทั่วไปจะมีความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.05 มม. ถึง ±0.1 มม. เครื่องกัดซีเอ็นซีสมัยใหม่ที่มีอุปกรณ์จับยึดที่เสถียรสามารถลดความคลาดเคลื่อนนี้ลงเหลือประมาณ ±0.01 มม. สำหรับงานกัดแบบเรียบ ความหยาบผิวมักจะอยู่ระหว่าง Ra 3–6 µm ในงานกัดหยาบ และสามารถเพิ่มขึ้นเป็น Ra 1.6 µm หรือดีกว่าเมื่อใช้หัวกัดฟันละเอียดและการควบคุมอัตราป้อน คุณภาพของผิวสำเร็จขึ้นอยู่กับความคมของหัวกัด ความเสถียรของอัตราป้อน และความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

ประเภทของเครื่องตัดกัดแบบธรรมดา

หัวกัดแบบเรียบมีสองกลุ่มหลัก ได้แก่ หัวกัดงานหนักและหัวกัดงานเบา หัวกัดทั้งสองประเภทมีรูปทรงกระบอกพื้นฐานเหมือนกัน โดยมีฟันตัดรอบขอบ แต่จำนวนฟัน มุม และกรณีการใช้งานที่เหมาะสมจะแตกต่างกัน

เครื่องตัดกัดเรียบสำหรับงานเบา

หัวกัดสำหรับงานเบามีฟันเลื่อยจำนวนมากและมุมตัดแคบกว่า โดยมักจะต่ำกว่า 25° ระยะห่างของฟันเลื่อยที่ชิดกันทำให้ตัดได้เรียบเนียนขึ้นและช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียน หัวกัดเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการการควบคุมความลึกในการตัดที่แคบอย่างแม่นยำ เช่น การตกแต่งด้านบนของแม่พิมพ์ หรือการประกอบชิ้นส่วนที่ต้องเลื่อนเข้าด้วยกันอย่างราบรื่น

ในศูนย์กัดขนาดเล็ก ช่างเครื่องจะเลือกใช้หัวกัดสำหรับงานเบาเพื่อหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักเกินของแกนหมุนและลดการสั่นไหว ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวที่ละเอียดและเรียบ ซึ่งมักแทบไม่ต้องอาศัยงานรองเลย

เครื่องตัดกัดเรียบสำหรับงานหนัก

ใบมีดสำหรับงานหนักมักจะมีฟันน้อยกว่าและมุมฟันที่ชันกว่า โดยมักจะอยู่ระหว่าง 25° ถึง 45° ช่องว่างระหว่างฟันที่กว้างกว่าช่วยให้เศษโลหะหลุดออกได้ง่ายขึ้น ซึ่งทำให้ใบมีดสำหรับงานหนักเป็นตัวเลือกที่ดีเมื่อต้องการตัดวัสดุจำนวนมากออกอย่างรวดเร็ว มุมฟันที่ชันกว่ายังช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดโลหะหนาหรือวัสดุแข็งอื่นๆ อีกด้วย

ผู้ควบคุมโรงสีจะเลือกใช้เครื่องตัดสำหรับงานหนักสำหรับงานต่างๆ เช่น การปรับระดับแผ่นเหล็กหนา หรือการเจียรบล็อกเหล็กหล่อขนาดใหญ่ให้เรียบ เนื่องจากฟันแต่ละซี่ต้องกัดลึกกว่า กระบวนการจึงดำเนินไปเร็วขึ้นแต่ยังคงความหยาบไว้ หากคุณต้องการความละเอียดมากขึ้นในภายหลัง คุณสามารถใช้เครื่องตัดสำหรับงานเบาหรือเครื่องเจียรได้

วิธีเลือกเครื่องตัดให้เหมาะกับงานของคุณ

ประเภทเครื่องตัด	ฟัน (ขลุ่ย)	มุม Helix	ใช้กรณี	ความลึกของการตัดต่อรอบ
งานเบา	14 20-	<25 °	อลูมิเนียม, ทองเหลือง, พลาสติก (เน้นงานผิวสำเร็จ)	1–3 มม.
งานหนัก	6 10-	25–45 °	เหล็ก เหล็กหล่อ แผ่นสี่เหลี่ยมหยาบ	สูงถึง 8 มม.

กฎง่ายๆ ที่ช่วยให้ขนาดของหัวกัดตรงกับชิ้นงาน: เลือกหัวกัดที่มีความกว้างประมาณ 80% ของความกว้างของชิ้นงาน ยิ่งหัวกัดกว้างเท่าไหร่ ก็ยิ่งตัดได้แม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น หัวกัดที่แคบจะทำงานได้ดีกว่าเมื่อชิ้นงานมีระยะห่างแคบหรือมีลักษณะเป็นมุม

วัสดุของเครื่องตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน:

• เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) เหมาะสำหรับงานทั่วไปบนโลหะที่อ่อนตัว
• คาไบด์ โดดเด่นด้วยโลหะผสมแข็ง เช่น ไททาเนียม สเตนเลส และซูเปอร์อัลลอยด์

ตรวจสอบความต้องการแรงม้าเสมอ โดยคร่าวๆ เครื่องจักรต้องการกำลังประมาณ 1 กิโลวัตต์ต่อความกว้างของใบมีดทุกๆ 25 มม. ภายใต้ภาระงาน

การตั้งค่าและกระบวนการกัดแบบทีละขั้นตอน

การกัดแบบเรียบมีขั้นตอนที่ชัดเจนเพื่อความแม่นยำและความปลอดภัยของใบมีดและชิ้นงาน ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน

การเลือกประเภทเครื่องจักรและการกัด

ขั้นแรก เลือกระหว่างเครื่องกัดแนวนอนและแนวตั้ง เครื่องกัดแนวนอนเหมาะที่สุดสำหรับการกัดวัสดุหนักและพื้นผิวเรียบกว้าง เครื่องกัดแนวตั้งให้ทัศนวิสัยและการควบคุมที่ดีกว่าสำหรับการตัดขนาดเล็กที่แม่นยำ

การยึดจับชิ้นงาน

ขั้นต่อไป ให้ยึดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะให้แน่น ใช้ปากกาจับชิ้นงาน บล็อกขั้นบันได หรือแผ่นมุมเพื่อล็อควัสดุให้อยู่ในตำแหน่ง ชิ้นงานต้องไม่เลื่อนหรือสั่นสะเทือนภายใต้แรงของเครื่องตัด

การติดตั้งและจัดตำแหน่งเครื่องตัด

จากนั้นติดตั้งหัวกัดที่เลือกเข้ากับแกนหมุน ตรวจสอบว่าหัวกัดตั้งฉากกับตัวยึด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหมุนและแกนหัวกัดอยู่ในแนวเดียวกับแกนชิ้นงานเพื่อป้องกันการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

การสอบเทียบเครื่อง

ตอนนี้ ให้ปรับเทียบค่าการอ่านข้อมูลดิจิทัลหรือวงล้อควบคุมของเครื่องจักร ปรับศูนย์แกนของคุณที่จุดอ้างอิงที่ทราบบนชิ้นงาน ตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ในแกน X, Y และ Z ตรงกับการตั้งค่าสเกล

การตั้งค่าความเร็ว การป้อน และความลึกของการตัด

หลังจากการปรับเทียบแล้ว ให้ตั้งค่าความเร็วและอัตราป้อนของแกนหมุนตามคำแนะนำของผู้ผลิตวัสดุและหัวกัด วางแผนความลึกของการตัดเพื่อให้การตัดแต่ละครั้งตัดวัสดุออกได้เพียงพอโดยไม่ทำให้เครื่องมือรับน้ำหนักมากเกินไป

การดำเนินการตัด

สุดท้าย ให้สตาร์ทแกนหมุนและเลื่อนหัวกัดเข้าไปในชิ้นงาน เลื่อนโต๊ะหรือหัวกัดเพื่อให้คมตัดเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงบนพื้นผิว สังเกตการไหลของเศษวัสดุที่ราบรื่นและฟังเสียงที่ผิดปกติ หากเกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงสั่น ให้ปรับเล็กน้อย ระหว่างการตัด เจ้าหน้าที่จะตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป เสียงที่ผิดปกติ หรือสัญญาณการสึกหรอของเครื่องมือ

วัสดุสำหรับการกัดแบบเรียบ

การกัดแบบเรียบใช้ได้กับวัสดุหลากหลายชนิด แต่ละกลุ่มวัสดุต้องการการตั้งค่าและเครื่องมือเฉพาะของตนเอง

• โลหะเหล็ก
• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
• superalloys
• พลาสติกและคอมโพสิต

ความแข็ง การนำความร้อน และความสามารถในการตัดเฉือนของวัสดุแต่ละชนิดจะกำหนดพารามิเตอร์การตัด ตัวอย่างเช่น:

• เหล็กกล้าแข็ง
  • ใช้หัวกัดคาร์ไบด์ในการป้อนที่ต่ำกว่า ประมาณ 0.05 มม. ต่อฟัน
  • ความลึกของการตัดต้องอยู่ต่ำกว่า 3 มม. เพื่อลดการสะสมความร้อน
• อลูมิเนียม
  • ใช้เครื่องตัด HSS ที่รอบต่อนาทีที่สูงขึ้น (ความเร็วพื้นผิวสูงสุด 120 ม./นาที)
  • อัตราป้อนต่อฟันสามารถเข้าถึง 0.25 มม./ฟัน เพื่อการขจัดออกอย่างรวดเร็ว
• คอมโพสิต
  • การป้อนอาหารในปริมาณต่ำจะช่วยหลีกเลี่ยงการดึงเส้นใยออก
  • เราเตอร์เฉพาะทางช่วยลดการแยกชั้นและทำให้ขอบสะอาด

วัสดุที่ง่ายที่สุดและยากที่สุดในการบดแบบธรรมดา

• ง่ายที่สุด: อลูมิเนียม (โดยเฉพาะซีรีส์ 6xxx และ 7xxx) เนื่องจากมีความแข็งแรงต่ำและเศษโลหะที่สะอาด
• แข็งที่สุด: อินโคเนล เนื่องจากการแข็งตัวจากการทำงานอย่างรวดเร็วและมีค่าการนำความร้อนต่ำ

อะลูมิเนียมช่วยให้ช่างเครื่องสามารถเร่งความเร็วและป้อนงานได้ในเวลารอบสั้น อินโคเนลบังคับให้เครื่องทำงานช้าลง ใช้คาร์ไบด์เคลือบ และรับการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว

ประเภทของเครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับการกัดแบบเรียบ

การกัดแบบเรียบสามารถทำงานบนโครงเครื่องจักรต่างๆ ได้:

• เครื่องบดแนวนอน
  • ดีที่สุดสำหรับการกำจัดสต็อกหนักด้วยเครื่องตัดแผ่น
  • การรองรับแกนและแกนหมุนที่แข็งแรงช่วยรองรับแรงบิด
• เครื่องบดแนวตั้ง
  • การตั้งค่าที่ง่ายขึ้นและการมองเห็นที่ดีขึ้นสำหรับงานตกแต่ง
  • เครื่องกัดหน้ามักใช้เป็นเครื่องกัดแบบเรียบในร้านค้าขนาดเล็ก
• ยูนิเวอร์แซล มิลส์
  • โต๊ะหมุนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดหน้ามุมได้โดยไม่ต้องติดตั้งใหม่
• โรงงาน CNC
  • ระบบอัตโนมัติหลายรอบ การเปลี่ยนเครื่องมือ และการควบคุมน้ำหล่อเย็นสำหรับการผลิตแบบไม่มีไฟ

อุปกรณ์เสริมเครื่องมือ ได้แก่ แกนกลึง อะแดปเตอร์เครื่องบดแบบเปลือก แท่นจับชิ้นงาน แผ่นมุม และระบบอุปกรณ์ยึดแบบแยกส่วน

ข้อดีและข้อเสียของการสีแบบเรียบ

การกัดแบบเรียบมีข้อดีที่ชัดเจน แต่ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน ควรชั่งน้ำหนักทั้งสองด้านก่อนเลือกวิธีการนี้

ข้อดี

• เครื่องตัดแผ่นสามารถตัดวัสดุปริมาณมากได้ภายในไม่กี่รอบ ข้อดีของเครื่องตัดแผ่นนี้คือเวลาการทำงานที่ดีขึ้น
• เครื่องตัดมาตรฐานยังคงมีราคาจับต้องได้ ข้อดีประการหนึ่งคือมีเครื่องมือในคลังน้อย
• ร้านค้าใช้การกัดแบบเรียบกับโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม ความแข็งแรงนี้สามารถใช้งานได้หลากหลาย
• ระบบควบคุม CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนการผลิตจะตรงกับขั้นตอนก่อนหน้า จุดเด่นของคุณลักษณะนี้คือคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
• ช่างเทคนิคสามารถตั้งค่าการตัดแผ่นได้เร็วกว่าเส้นทางเครื่องมือ 3 มิติที่ซับซ้อน ข้อดีของความง่ายนี้คือเวลาในการตั้งค่าที่ลดลง
• การเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติช่วยให้ร้านค้าดำเนินงานได้อย่างราบรื่น จุดเด่นของฟีเจอร์นี้คือการเพิ่มปริมาณงาน
• การตัดแบบควบคุมทำให้มีเศษวัสดุเหลือใช้น้อยที่สุด คุณภาพของวัสดุนี้คือการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
• การกัดแบบเรียบจะสร้างพื้นผิวอ้างอิงสำหรับการเจาะ การเจาะคว้าน และการตกแต่ง หัวข้อของบทบาทนี้คือการบูรณาการกระบวนการ

ข้อเสีย

• การกัดแบบเรียบนั้นแตกต่างจากการกัดแบบเส้นขอบตรงที่การกัดแบบธรรมดาจะเคลื่อนเครื่องมือเป็นเส้นตรงและขนานเท่านั้น จึงไม่สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้
• คุณอาจต้องทำการดำเนินการติดตามผล เช่น การกัดหรือการเจียรให้ละเอียด เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ
• การกัดแบบธรรมดาต้องมีการติดตั้งที่มั่นคงและโครงเครื่องจักรที่แข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัว

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานที่ราบรื่น

การได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการกัดแบบเรียบนั้นขึ้นอยู่กับการเตรียมการ การตรวจสอบ และการบำรุงรักษา ทำตามคำแนะนำเหล่านี้:

1. ตรวจสอบที่หนีบ อุปกรณ์จับยึด หรืออุปกรณ์ยึดของคุณอีกครั้งเสมอ ก่อนที่จะเริ่มตัด
2. หัวกัดทื่อจะเพิ่มการสั่นสะเทือน ลดคุณภาพผิวสำเร็จ และอายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ควรเปลี่ยนหรือเจียรหัวกัดใหม่เป็นประจำ
3. จับคู่ความเร็วของแกนหมุนและอัตราป้อนของโต๊ะให้ตรงกับวัสดุและหัวกัดที่คุณติดตั้งไว้ ดูตารางเครื่องมือหรือคู่มือซอฟต์แวร์หากคุณต้องการความช่วยเหลือ
4. อย่าตัดวัสดุออกมากเกินไปในครั้งเดียว การเลื่อยแบบตื้นๆ หลายๆ ครั้งมักจะทำให้ได้การตัดที่สม่ำเสมอและเครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
5. หากได้ยินเสียงสั่น ให้ลดความเร็วฟีดหรือลดความลึกของการตัด เสียงสั่นจะทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวและอาจทำให้เครื่องตัดเสียหายได้
6. ใช้อุปกรณ์เป่าลมหรือใช้แปรงปัดเศษออกระหว่างการขัด วัสดุที่สะสมอาจทำให้ใบมีดและชิ้นงานเป็นรอยได้

การใช้เคล็ดลับเหล่านี้จะช่วยให้งานกัดแบบเรียบดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและได้คุณภาพพื้นผิวตามต้องการ

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีหลีกเลี่ยง

1. การเลือกคัตเตอร์ผิด: การเลือกเครื่องมือสำหรับงานเบาสำหรับงานหนักอาจทำให้เกิดเสียงดังได้ ประเด็นที่ต้องแก้ไขคือการเลือกเครื่องมือให้เหมาะกับงาน
2. ยื่นเครื่องมือมากเกินไป: แกนยื่นยาวที่ยื่นออกมาจากแกนหมุนทำให้เกิดการสั่นสะเทือน วิธีแก้ไขคือการใช้อุปกรณ์รองรับด้านนอกหรือแกนสั้น
3. การใช้ความเร็วเกินกำหนด: การใช้ความเร็วรอบเกินกำหนดสำหรับหัวกัด HSS อาจทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว การแก้ไขคือการปฏิบัติตามตารางความเร็ว
4. การละเลยการสึกหรอของเครื่องมือ: ใบมีดทื่อจะเพิ่มแรงตัดและความหยาบ การป้องกันคือการตรวจสอบและเปลี่ยนใบมีดเป็นประจำ
5. การจัดวางที่ไม่ดี: แม้ความเอียงเพียง 0.02 มม. บนโต๊ะก็ทำให้พื้นผิวไม่เรียบ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับความเอียงและความตั้งฉากก่อนการตัด

การพิจารณาต้นทุนและชุด

อัตราค่าสีแบบเรียบโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 60 ถึง 120 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับ:

• ความแข็งของวัสดุและอัตราการสึกหรอของใบมีด
• ขนาดส่วนและปริมาณการกำจัด
• ประเภทเครื่องจักร (แนวนอน เทียบกับ แนวตั้ง เทียบกับ CNC)
• ระยะเวลาการติดตั้งอุปกรณ์และการเดินสาย

สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็ก การกัดแบบธรรมดาจะมีราคาไม่แพงเนื่องจากมีเครื่องมือมาตรฐานและการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็ว

การประยุกต์ใช้งานของการกัดแบบเรียบ

การผสมผสานระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และความยืดหยุ่นของการกัดแบบเรียบทำให้กลายเป็นรากฐานสำคัญในหลายภาคส่วน:

การผลิตอากาศยาน

ชิ้นส่วนอากาศยานต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติ วิศวกรใช้การกัดแบบเรียบเพื่อกลึงซี่โครงปีก ลำตัวเครื่องบิน และแท่นเครื่องยนต์ กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำและทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือแม้ในความเร็วและแรงดันสูง

การผลิตยานยนต์

ผู้ผลิตรถยนต์ใช้การกัดแบบเรียบสำหรับเสื้อสูบ ฝาสูบ และตัวเรือนเกียร์ การผลิตปริมาณมากต้องการการทำงานที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ และการกัดแบบเรียบให้ผลผลิตตามที่ต้องการโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำเชิงมิติ

งานก่อสร้างและอุปกรณ์หนัก

ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น แผ่นเหล็กสำหรับสะพานและโครงเหล็กสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนย้ายดิน มักเริ่มต้นจากการหล่อแบบหยาบ การกัดแบบเรียบจะลดขนาดชิ้นส่วนให้มีขนาดที่แม่นยำได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้การประกอบและการเชื่อมสามารถดำเนินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การผลิตอุปกรณ์การแพทย์

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์จำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและพื้นผิวที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ เครื่องกัดเรียบสำหรับชิ้นส่วนฝังในสแตนเลสและไทเทเนียม เครื่องมือผ่าตัด และตัวเรือนสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัย กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถควบคุมพื้นผิวได้อย่างละเอียด ซึ่งช่วยเสริมความปลอดภัยของผู้ป่วยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

การเปรียบเทียบการกัดแบบธรรมดากับการกัดแบบอื่น

การกัดแบบเรียบมีความคล้ายคลึงกับหลายๆ กระบวนการสีอื่น ๆแต่ความแตกต่างที่สำคัญจะกำหนดทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับงานที่กำหนด

การดำเนินการ	การวางแนวแกนของเครื่องตัด	การเคลื่อนไหวการตัด	การใช้งานทั่วไป	การตกแต่งพื้นผิวและความแม่นยำ
การกัดธรรมดา	ขนานกับหน้าชิ้นงาน	ตรงผ่านเชิงเส้น	พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ หน้าอ้างอิง	ความเรียบและคุณภาพการตกแต่งที่สูงมาก
การกัดหน้า	ตั้งฉากกับพื้นผิว	การตัดแบบหมุนบนหน้าเครื่องตัด	การกำจัดปริมาณจำนวนมากอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวกว้าง	เสร็จสิ้นปานกลาง; กำจัดสต็อกได้เร็วขึ้น
การกัดปลาย	ตามขอบและปลายของเครื่องตัด	การขึ้นรูป การขึ้นรูปช่อง การขึ้นรูปกระเป๋า	โปรไฟล์ที่ซับซ้อน ช่อง ช่องกระเป๋า คุณสมบัติโดยละเอียด	งานเสร็จเรียบร้อย โดดเด่นในงานที่มีความซับซ้อน
การกัดโปรไฟล์	แตกต่างกันไปตามโปรไฟล์รูปร่าง	โครงร่างที่มีการนำทางหลายแกน	เส้นโค้ง รูปทรงไม่สม่ำเสมอ รูปทรงสามมิติ	การตกแต่งที่หลากหลาย เน้นที่รูปทรงเรขาคณิต

• การกัดแบบเรียบใช้หัวกัดทรงกระบอกที่มีแกนขนานกับชิ้นงาน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานแบบเรียบที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า
• ปาดหน้า วางแกนใบมีดให้ตั้งฉาก จึงสามารถตัดปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วแต่มีผิวหยาบกว่า
• การกัดปลาย เพิ่มคมตัดทั้งบริเวณรอบนอกและปลายเครื่องมือ ช่วยให้สามารถวาดช่องและรูปทรงที่ซับซ้อนได้
• การกัดโปรไฟล์ ทำตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างเส้นโค้งและโครงร่างที่ไม่สม่ำเสมอ โดยแลกความเรียบของพื้นผิวบางส่วนเพื่อความยืดหยุ่นทางเรขาคณิต

ผู้ให้บริการงานกัด

หากโครงการของคุณต้องการเครื่องจักรพื้นผิวเรียบที่เชื่อถือได้ BOYI TECHNOLOGY ขอเสนอผลิตภัณฑ์ระดับชั้นนำ บริการกัด CNC ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 โรงงานที่ทันสมัยของเรามีเครื่องกัดแบบ 3, 4 และ 5 แกน ที่สามารถจัดการชิ้นส่วนได้ตั้งแต่ขนาด 1 มม. x 1 มม. ไปจนถึง 4000 มม. x 1500 มม. x 600 มม. เรามอบความคลาดเคลื่อนเพียง ±0.01 มม. และระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว แม้กระทั่งงานง่ายๆ ที่ใช้เวลาเพียงวันเดียว

ติดต่อ บอยยี เทคโนโลยี วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการการกัดแบบเรียบของคุณและรับใบเสนอราคาสำหรับต้นแบบหรือชุดการผลิต

สรุป

การกัดแบบเรียบ (Plain Milling) โดดเด่นในฐานะกระบวนการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และหลากหลาย เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบบนวัสดุหลากหลายชนิด ด้วยการเลือกหัวกัด การตั้งค่าเครื่องจักร และการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถใช้ประโยชน์จากการกัดแบบเรียบเพื่อให้ได้อัตราการกำจัดวัสดุที่สูง ความแม่นยำที่สม่ำเสมอ และคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

คำถามที่พบบ่อย