ประเภทของเกลียวในเครื่องจักรซีเอ็นซี: คู่มือสำหรับวิศวกร

เกลียวเป็นคุณสมบัติพื้นฐานในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ซึ่งช่วยให้สามารถประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำและแข็งแรง ไม่ว่าคุณจะออกแบบชิ้นส่วนที่ต้องใช้สลักเกลียว สกรู หรือข้อต่อท่อ การเลือกประเภทเกลียวที่เหมาะสมและระบุให้ถูกต้องจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณประสบความสำเร็จหรือล้มเหลวก็ได้

คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประเภทเกลียวต่างๆ วิธีการระบุประเภทเกลียวเหล่านั้นในรูปวาดทางเทคนิคของคุณ และเคล็ดลับการผลิตในทางปฏิบัติเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าและรับรองผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง

เธรดคืออะไร?

เกลียวเป็นร่องรูปเกลียวที่พันรอบเพลาทรงกลมหรือภายในรูทรงกลม เกลียวบนสลักเกลียวหรือสกรูจะเกิดขึ้นโดยการตัดหรือกลิ้งสันชุดหนึ่งที่พันรอบชิ้นส่วน เกลียวที่ตรงกันในรู (เช่น ในน็อตหรือในชิ้นส่วนเครื่องจักร) จะล็อกรอบสันเหล่านั้น

ด้ายถูกนำมาใช้งานมานานนับพันปีแล้ว แม้ว่าพวกเราส่วนใหญ่จะไม่สังเกตเห็นมันทุกวันก็ตาม เราใช้ด้ายทุกครั้งที่ขันฝาขวด ยึดล้อเข้ากับเพลารถ หรือปรับโฟกัสที่แว่นอ่านหนังสือ ในทุกกรณี ด้ายช่วยให้ยึด ปิดผนึก หรือเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนได้อย่างน่าเชื่อถือ

พารามิเตอร์หลักในการออกแบบเธรด

ก่อนที่จะเจาะลึกถึงประเภทของเกลียวแต่ละประเภท สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจคุณสมบัติทางเรขาคณิตหลักที่กำหนดเกลียวสกรู คุณสมบัติเหล่านี้มีอิทธิพลต่อความพอดีและการทำงานของเกลียวในระบบกลไกต่างๆ

1. เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)

เส้นผ่านศูนย์กลางหลักคือส่วนที่กว้างที่สุดของเกลียว วัดจากยอดถึงยอด เส้นผ่าศูนย์กลางนี้กำหนดขนาดทั่วไปของเกลียวและมักใช้ในการระบุตัวยึด สำหรับเกลียวภายนอก (เช่น สลักเกลียว) สามารถวัดได้โดยใช้คาลิปเปอร์

2. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน)

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุดคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด โดยวัดจากโคนถึงโคน ถือเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินความแข็งแรงของเกลียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องรับแรงดึง

3. เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ (เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้งานได้)

เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์คือเส้นผ่านศูนย์กลางในจินตนาการ โดยที่ความหนาของเกลียวเท่ากับระยะห่างระหว่างเกลียว ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดว่าชิ้นส่วนเกลียวสองชิ้นจะพอดีกันแน่นแค่ไหน ค่านี้ไม่สามารถวัดได้โดยตรงหากไม่มีเกจวัดพิเศษ

4 ขว้าง

ระยะพิทช์หมายถึงระยะห่างระหว่างจุดที่สอดคล้องกันสองจุดบนเกลียวที่อยู่ติดกัน โดยวัดตามแกนของสกรู เกลียวระยะพิทช์ละเอียดมักใช้ในงานที่ต้องอาศัยความแม่นยำ ในขณะที่เกลียวระยะพิทช์หยาบเหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป

5 ตะกั่ว

ระยะทางที่ด้ายเคลื่อนไปข้างหน้าในหนึ่งรอบเต็ม ในด้ายที่เริ่มด้วยการเริ่มต้นครั้งเดียว ระยะทางที่ด้ายเคลื่อนไปข้างหน้าและระยะห่างที่เท่ากัน ในด้ายที่เริ่มด้วยการเริ่มต้นหลายครั้ง ระยะทางที่ด้ายเคลื่อนไปข้างหน้าจะเป็นทวีคูณของระยะห่าง ทำให้ด้ายเคลื่อนที่ได้เร็วขึ้นต่อรอบ

6. มุมเกลียว

นี่คือมุมที่เกิดขึ้นระหว่างขอบเกลียว เกลียวแต่ละชนิดมีมุมที่แตกต่างกัน เช่น 60° สำหรับเกลียวเมตริก หรือ 55° สำหรับเกลียวอังกฤษ

7. แบบฟอร์มฟัน

รูปร่างของฟันจะกำหนดรูปร่างของเกลียว โดยทั่วไปจะเป็นรูปสามเหลี่ยม สี่เหลี่ยม หรือสี่เหลี่ยมคางหมู รูปร่างจะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพของเกลียว

เธรดภายนอกเทียบกับเธรดภายใน

ก่อนจะเจาะลึกถึงประเภทของเกลียว สิ่งสำคัญคือต้องแยกความแตกต่างระหว่างเกลียวภายนอก (เช่น สลักเกลียว สลักเกลียวแบบเกลียว) และเกลียวภายใน (เช่น รูเกลียวในน็อตหรือชิ้นส่วนต่างๆ) เกลียวภายนอกจะขึ้นรูปที่ด้านนอกของเพลาหรือแท่ง ส่วนเกลียวภายในจะถูกตัดเป็นรู การทำให้ถูกต้องในภาพวาด CAD ของคุณเป็นสิ่งสำคัญมาก เพราะการสับสนระหว่างทั้งสองอย่างอาจทำให้เกิดปัญหาการผลิตครั้งใหญ่ได้

ประเภทของเกลียวทั่วไปที่ใช้ในการกลึง CNC

วิศวกรใช้รูปแบบเกลียวที่หลากหลายขึ้นอยู่กับภูมิภาค อุตสาหกรรม และข้อกำหนดการออกแบบ

เกลียวเมตริก (ISO)

เกลียวเมตริกเป็นไปตามระบบขององค์กรมาตรฐานสากล (ISO) เกลียวเมตริกใช้ตัวอักษร “M” ตามด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเป็นมิลลิเมตร (เช่น M8, M10, M12) ระยะพิทช์ของเกลียวจะระบุเป็นมิลลิเมตรหลังเครื่องหมาย “×” หากไม่ใช่ระยะพิทช์มาตรฐาน

• ตัวอย่างสนามมาตรฐาน:
  • M6 × 1.0 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ระยะห่าง 1.0 มม.)
  • M10 × 1.5 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ระยะห่าง 1.5 มม.)
• ตัวอย่างเสียงแหลม:
  • M8 × 1.25 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ระยะห่าง 1.25 มม.)
  • M12 × 1.0 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ระยะห่าง 1.0 มม.)

เกลียวเมตริกเป็นเกลียวประเภทที่นิยมใช้กันมากที่สุดทั่วโลก สลักเกลียวหรือเกลียวที่มีเครื่องหมาย “M10 × 1.5 – 6g” หมายถึงเกลียวเมตริกมาตรฐานที่มีระดับความคลาดเคลื่อน 6g (ภายนอก) และระยะพิทช์ 1.5 มม. นักออกแบบมักจะใช้ ISO 965-1 สำหรับระดับความคลาดเคลื่อน โดย 6H เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับเกลียวในและ 6g สำหรับเกลียวนอก

เธรดรวม (UNC, UNF, UNEF, UNS)

เกลียวแบบรวมจะใช้ระบบวัดเป็นนิ้ว ซึ่งเป็นที่ยอมรับในอเมริกาเหนือและในอุตสาหกรรมระดับนานาชาติหลายแห่ง ระบบแบบรวมจะใช้ชุดพื้นฐาน ได้แก่ UNC (หยาบ) UNF (ละเอียด) UNEF (ละเอียดพิเศษ) และ UNS (พิเศษ)

• UNC (หยาบ): เกลียวเอนกประสงค์แบบเร็วที่ทนทานต่อความเสียหายเล็กน้อย ตัวอย่าง: 1/4″-20 UNC (เส้นผ่านศูนย์กลางปกติ ¼ นิ้ว 20 เกลียวต่อนิ้ว)
• UNF (ละเอียด): เกลียวที่มีความทนทานมากขึ้นพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่ลึกขึ้นเพื่อความทนทานต่อความล้าที่ดีขึ้นและการคงตัวที่ดีขึ้นภายใต้แรงสั่นสะเทือน ตัวอย่าง: 1/4″-28 UNF
• UNEF (พิเศษ) : ระยะห่างของเกลียวที่ละเอียดยิ่งขึ้นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กและแม่นยำหรือสำหรับวัสดุบางที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า ตัวอย่าง: 10-32 UNEF
• UNS (พิเศษ): ใช้สำหรับการใช้งานพิเศษที่ต้องการระยะพิทช์ ความลึก หรือค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่เป็นมาตรฐาน

เกลียวแบบรวมจะใช้มุมด้านข้าง 60° เช่นเดียวกับเกลียวเมตริก ISO ระดับความคลาดเคลื่อนมาตรฐานคือ 2A/2B (ปานกลาง) 3A/3B (แน่น) และ 1A/1B (หลวม) ตัวอักษร “A” หมายถึงเกลียวภายนอก และ “B” หมายถึงเกลียวภายใน หากไม่มีการระบุระดับ จะถือว่าเป็น 2A หรือ 2B ในกรณีส่วนใหญ่

เกลียวท่อ (NPT, NPTF, BSP, BSPP)

ระบบท่อและระบบขนส่งของเหลวต้องมีเกลียวที่ปิดผนึกของเหลว ตัวยึดมาตรฐานจะรั่วเมื่อมีแรงดัน แต่เกลียวท่อใช้รูปทรงเรียวหรือขนานกันซึ่งจะบีบอัดและปิดผนึกเมื่อขันให้แน่น

1. NPT (ท่อเรียวแห่งชาติ):เกลียว NPT มีอัตราส่วนเกลียว 1:16 เกลียวตรงไม่สามารถปิดผนึกได้ด้วยตัวเอง เมื่อขันให้แน่นแล้ว พื้นผิวที่เรียวจะกดเข้าด้วยกันและปิดผนึกด้วยสารปิดผนึกเกลียวหรือเทป
2. NPTF (เชื้อเพลิงเรียวท่อแห่งชาติ):NPTF เป็น NPT แบบซีลแห้งชนิดหนึ่ง ซึ่งใช้ค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในการซีลโดยไม่ต้องใช้เทปหรือสารซีลเพิ่มเติม
3. BSP (ท่อมาตรฐานอังกฤษขนาน): เกลียว BSPP เป็นแบบขนาน อุปกรณ์ต่อต้องมีโอริงหรือ เครื่องซักผ้า เพื่อปิดผนึก
4. BSPP (ท่อมาตรฐานอังกฤษแบบขนาน):เกลียวจะขนานกัน—ไม่เรียวลง โดยทั่วไปแล้ว จะใช้แหวนรองหรือโอริงปิดผนึกแบบอ่อนที่ด้านหน้าของอุปกรณ์ต่อหรือหน้าแปลนเพื่อสร้างซีลป้องกันการรั่วไหล

เกลียวท่อจะปรากฏในข้อต่อท่อน้ำ อุปกรณ์ไฮดรอลิก และระบบลม เมื่อแบบร่างต้องการเกลียวท่อ ผู้ออกแบบจะต้องระบุมาตรฐาน (NPT, NPTF, BSP, BSPT) และขนาด (เช่น “1/2 NPTF”) หากแบบร่างละเว้นรายละเอียดไว้ ซัพพลายเออร์อาจเลือกมาตรฐานที่ไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดการรั่วซึมหรือสินค้าไม่พอดี

กระทู้ ACME

เกลียว ACME ใช้รูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีมุมข้างรวม 29° ​​เกลียวเหล่านี้มีความแข็งแรงมากกว่าและมีแรงเสียดทานต่ำกว่าเกลียว V เมื่อมีภาระหนัก การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• ลีดสกรูในเครื่องกัด เครื่องกลึง และเครื่อง CNC
• ตัวกระตุ้นหนักและแม่แรงสกรู

สกรู ACME ส่วนใหญ่มีการเริ่มต้นแบบเดี่ยวหรือหลายแบบ สกรู ACME แบบเริ่มต้นสองครั้งจะเลื่อนไปข้างหน้าได้ไกลเป็นสองเท่าต่อรอบเมื่อเทียบกับสกรู ACME แบบเริ่มต้นครั้งเดียวที่มีระยะพิทช์เท่ากัน ชุดเกลียว ACME ทั่วไป ได้แก่:

• **2G หรือ 2V (วัตถุประสงค์ทั่วไป หยาบ)
• 3G หรือ 3V (ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย, ละเอียดกว่า)
• 4G (ความแม่นยำ)
• 8G หรือ 8V (ทางเลือกที่ลดต้นทุน)**

นักออกแบบควรระบุซีรีย์ ACME, ระยะพิทช์, ระดับความคลาดเคลื่อน และการเคลือบผิวหากจำเป็น

เส้นด้ายสี่เหลี่ยม

เกลียวสี่เหลี่ยมมีด้านข้างแนวตั้งและมุมด้านข้างรวม 0° เกลียวเหล่านี้ให้แรงเสียดทานต่ำที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงสุดในบรรดาเกลียวทั่วไป นักออกแบบใช้เกลียวสี่เหลี่ยมเมื่อการส่งกำลังที่แม่นยำและประสิทธิภาพสูงมีความสำคัญสูงสุด เช่นใน:

• เครื่องจักรกลกด
• ตัวกระตุ้นความแม่นยำสูง
• ทางเลือกลูกบอลสกรูขนาดใหญ่ในเครื่องจักรยุคแรกๆ

เกลียวสี่เหลี่ยมนั้นตัดและตรวจสอบยากกว่า ACME ดังนั้นการใช้งานจึงจำกัดเฉพาะในกรณีที่มีโหลดสูงมากหรือประสิทธิภาพสูงเท่านั้น

เกลียวมาตรฐานอังกฤษ (BSW, BSF)

เกลียวมาตรฐานอังกฤษมีก่อนระบบ Unified โดยใช้มุมโปรไฟล์ 55° มีลักษณะทั่วไปดังนี้:

• BSW (มาตรฐานอังกฤษ Whitworth): เกลียวหยาบ เหมาะกับการประกอบทั่วไป.
• BSF (มาตรฐานอังกฤษ):เกลียวที่ละเอียดกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการเกลียวมากขึ้นต่อนิ้ว

แม้ว่ามาตรฐานของอังกฤษจะเก่ากว่า แต่คุณยังคงพบอุปกรณ์ BSW และ BSF ในยานพาหนะโบราณและอุปกรณ์อุตสาหกรรมบางประเภท เว้นแต่ชิ้นส่วนจะต้องเชื่อมต่อกับระบบเก่า นักพัฒนาส่วนใหญ่มักใช้เธรดแบบเมตริกหรือแบบรวม เนื่องจากมาตรฐานอังกฤษเก่านั้นหาได้ยากกว่า

เส้นด้ายค้ำยัน

เกลียวค้ำยันมีลักษณะคล้ายเกลียวสี่เหลี่ยมที่ด้านข้างด้านหนึ่งและเกลียวเอียงที่ด้านข้าง ด้านเอียงมักมีมุมรวม 45° นักออกแบบใช้เกลียวค้ำยันเพื่อรับน้ำหนักแบบทิศทางเดียว เช่นใน:

• แม่แรงไฮดรอลิกรับน้ำหนักสูง
• โรงพิมพ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่
• แคลมป์สกรูที่มีภาระแนวแกนหนักในทิศทางเดียว

ด้วยการรวมด้านแนวตั้งด้านหนึ่งและด้านเอียงด้านหนึ่งเข้าด้วยกัน ทำให้เกลียวค้ำยันสามารถต้านทานแรงตามแนวแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ยังตัดเฉือนได้ง่ายกว่าเกลียวสี่เหลี่ยม

ด้ายข้อต่อ

ด้ายแบบข้อต่อมีลักษณะเป็นยอดและร่องโค้งมน และมีมุมค่อนข้างตื้น ด้ายประเภทนี้ใช้สำหรับ:

• แอพพลิเคชันที่ต้องการการเข้าและออกอย่างรวดเร็ว
• การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ที่บอบบางซึ่งเกลียว V อาจเกลียวไขว้กันได้ง่าย

ในบางอุตสาหกรรม เกลียวข้อต่อยังเรียกอีกอย่างว่า "เกลียวลูกกลม" หรือ "เกลียวกลม" เกลียวข้อต่อเหล่านี้ช่วยขจัดสิ่งสกปรกได้ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เนื่องจากเศษสิ่งสกปรกไม่สามารถล็อกรากที่โค้งมนได้ง่ายเท่ากับเกลียวรูปตัววี

เธรดเริ่มต้นหลายรายการ

เธรดแบบมัลติสตาร์ทมีเกลียวแยกกันสองเกลียวหรือมากกว่าที่ทำงานขนานกัน นักออกแบบเลือกเธรดแบบมัลติสตาร์ทในแอปพลิเคชันที่จำเป็นต้องมีการเข้าเกียร์อย่างรวดเร็วหรือการเคลื่อนที่ตามแนวแกนอย่างรวดเร็ว การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• ขาตั้งกล้องแบบล็อคด่วน โดยผู้ใช้จะสามารถกางขาออกได้โดยการหมุนปุ่มเพียงไม่กี่ครั้ง
• เทิร์นบัคเคิลขนาดใหญ่หรือสกรูลีดในตัวยึดแบบปรับได้

ในเกลียวที่มีจุดเริ่มต้นสองจุด สันเกลียวแต่ละอันจะเคลื่อนไป 180° รอบกระบอกสูบ การจัดเรียงนี้จะทำให้ระยะนำเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าสำหรับการหมุนน็อตแต่ละครั้งเมื่อเทียบกับเกลียวที่มีจุดเริ่มต้นเดียวที่มีระยะพิทช์เท่ากัน

เส้นด้ายหนอน

เกลียวหนอนใช้กับเฟืองตัวหนอนแทนสกรูธรรมดา เกลียวหนอนจับคู่กับเฟืองตัวหนอนเพื่อให้เกิดการลดเกียร์สูง เกลียวหนอนไม่ใช่เกลียวยึด แต่เป็นส่วนหนึ่งของชุดเฟือง

กระทู้ผู้ขาย (SAT)

เธรดผู้ขาย หรือที่เรียกว่าเธรดผู้ขาย มีลักษณะเป็นมุม 60 องศาพร้อมรากที่แบน เธรดนี้เคยพบเห็นได้ทั่วไปในสหรัฐอเมริกา ก่อนที่ UNC/UNF จะเข้ามาแทนที่ หากคุณสืบทอดอุปกรณ์รุ่นเก่า คุณอาจยังคงเห็นเธรดผู้ขายอยู่

เส้นด้าย “V”

รูปทรง "V" เป็นเกลียว 60° แบบคลาสสิกที่ใช้กับเกลียวเมตริก ISO และเกลียวแบบรวม รูปทรงนี้ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความง่ายในการตัด และความสามารถในการผลิตจำนวนมาก

วิธีการเลือกประเภทเกลียวที่ถูกต้อง

การเลือกประเภทเกลียวที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับวัสดุ เงื่อนไขการรับน้ำหนัก และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ต่อไปนี้คือเคล็ดลับบางประการ:

• การจับคู่ประเภทเกลียวให้ตรงกับวัสดุ:เส้นด้ายบางชนิดเหมาะกับโลหะมากกว่า ในขณะที่เส้นด้ายบางชนิดเหมาะกับพลาสติกหรือวัสดุอ่อน
• ตรวจสอบระยะพิทช์ของเกลียว:เส้นด้ายละเอียดให้ความแม่นยำ ในขณะที่เส้นด้ายหยาบให้การยึดเกาะที่ดีกว่าและต้านทานการหลุดลอกได้ดีกว่า
• เข้าใจความต้องการการปิดผนึกของคุณ:ใช้เกลียวเรียวสำหรับซีลกันอากาศหรือกันน้ำ และใช้เกลียวตรงเมื่อพอดีเชิงกลเพียงพอ
• พิจารณาวิธีการผลิต:เกลียวบางชนิด เช่น เกลียวสี่เหลี่ยมหรือเกลียวค้ำยัน จำเป็นต้องมีเครื่องมือหรือกระบวนการพิเศษ เช่น การรีดหรือการหล่อ

ต้องการความช่วยเหลือในการผลิตชิ้นส่วน CNC แบบเกลียวหรือไม่? BOYI TECHNOLOGY เสนอบริการระดับมืออาชีพ บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ด้วยตัวเลือกการจัดหาจากทั่วโลกและการเสนอราคาทันที อัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณวันนี้เพื่อรับการเสนอราคาฟรีทันที

เคล็ดลับการออกแบบเส้นด้ายเพื่อการผลิต

• ยึดมั่นตามมาตรฐานอุตสาหกรรม:ใช้เกลียว UN (UNC/UNF) และเมตริก (M) เว้นแต่ว่าการใช้งานของคุณจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เกลียวมาตรฐานจะช่วยปรับปรุงตัวเลือกการจัดหาและลดต้นทุนการผลิต
• ระบุความลึกของเกลียวสำหรับรูตัน: ควรระบุความลึกที่แน่นอนเสมอ มิฉะนั้นอาจเกิดความล่าช้าในการผลิต
• ใช้ขนาดสว่านมาตรฐาน:การฝึกซ้อมแบบกำหนดเองจะเพิ่มต้นทุนและระยะเวลาดำเนินการ
• แยกแยะเธรดภายนอก/ภายในบนภาพวาดอย่างชัดเจน:ใช้ตัวพิมพ์ใหญ่สำหรับภายใน (6H) และใช้ตัวพิมพ์เล็กสำหรับภายนอก (6g)
• เลือกคลาสให้เหมาะสม:คลาสกลางพอดี (เมตริกภายใน 6H/เมตริกภายนอก 6g, รวม 2A/2B) สมดุลระหว่างการผลิตและประสิทธิภาพ
• หลีกเลี่ยงการใช้วิศวกรรมมากเกินไป: หลีกเลี่ยงเธรดที่ซับซ้อน เช่น UNEF, ACME หรือ multi-start เว้นแต่ฟังก์ชันชิ้นส่วนของคุณต้องการ เธรดที่ง่ายกว่าจะเร็วกว่า ถูกกว่า และตรวจสอบได้ง่ายกว่า
• ระวังเรื่องขนาดรูการเรียกขนาดรูกับเธรดที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดความสับสนและล่าช้า
• พิจารณาความยาวของการเชื่อมต่อเธรด:การมีส่วนร่วมที่ยาวนานขึ้นจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งแต่จะเพิ่มต้นทุน/เวลา

บันทึกการผลิตเชิงปฏิบัติ

• การตั้งค่าภูมิภาค:เธรดเมตริกมีอิทธิพลเหนือกว่าทั่วโลก ยกเว้นในสหรัฐอเมริกาซึ่งเธรดแบบรวมครองอยู่
• เกลียวท่อต้องได้รับความเอาใจใส่เป็นพิเศษ:พวกเขามักจะปิดผนึกของเหลวด้วยวิธีการเทเปอร์ ไม่พอดี จึงต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเฉพาะ

Blind Holes กับ Through Holes

เมื่อทำการต๊าปเกลียวเข้าไปในชิ้นส่วน ต้องแน่ใจว่ารูนั้นเป็นแบบตัน (ไม่ทะลุชิ้นส่วนได้) หรือทะลุ (ทะลุจนสุด)

• หลุมตาบอด ต้องมีความลึกของเกลียวที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน
• เจาะรูทะลุผ่านผนังส่วนทั้งหมด ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้ขั้นตอนต่างๆ ง่ายขึ้น

ข้อมูลจำเพาะเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะค่าความลึกที่ขาดหายไปในรูตัน เป็นสาเหตุที่มักทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิต

วิธีการสังเกตเธรดในภาพวาดทางเทคนิค

วิศวกรต้องให้ข้อมูลที่ชัดเจนและชัดเจนเมื่อวางเกลียวบนภาพวาด รายละเอียดแต่ละอย่างช่วยให้ช่างเครื่องเลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด และรักษาคุณภาพได้ ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นเมื่อภาพวาดละเว้นหรือติดป้ายพารามิเตอร์สำคัญไม่ถูกต้อง แนวทางต่อไปนี้จะช่วยให้สร้างภาพวาดที่สมบูรณ์ได้

1. ติดป้ายมุมมองที่แสดงเธรดอย่างชัดเจน

เลือกมุมมองการวาดภาพที่แสดงรูปร่างเต็มของรูหรือแท่ง สำหรับเกลียวภายในในรูตัน ให้วางมิติบนมุมมองส่วนตัดหรือส่วนตัดออกเพื่อให้ช่างเครื่องมองเห็นความลึกของรู สำหรับเกลียวภายนอกบนเพลาหรือสลักเกลียว ให้แสดงความยาวทั้งหมดของเกลียวในมุมมองหลักหรือในมุมมองรายละเอียดแบบขยาย

2. ระบุซีรีย์ ขนาด และระยะห่าง

หมายเหตุของแต่ละเธรดต้องประกอบด้วย:

• ชุด (เช่น M, UNC, UNF, NPT)
• เส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนด (เช่น 10 มม. 1/4 นิ้ว)
• สนาม หรือ ทีพีไอ (เช่น 1.5 มม. 20 TPI)

ตัวอย่างเช่น เธรดเมตริกภายใน:

• ม10×1.5

หมายเหตุนี้แจ้งให้ช่างเครื่องตัดเกลียวเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 10 มม. และระยะพิทช์ 1.5 มม. หากแบบระบุเพียง “M10” ช่างเครื่องจะใช้ระยะพิทช์มาตรฐานทั่วไปสำหรับเกลียว M10 (1.5 มม.) เว้นแต่จะได้รับแจ้งเป็นอย่างอื่น

สำหรับเธรดภายนอกแบบรวม:

• 1 / 4-20 UNC

ช่างเครื่องอ่านว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 0.250 นิ้ว เกลียว 20 เส้นต่อนิ้ว ชุดเกลียวหยาบ

3. แสดงความเหมาะสมหรือความคลาดเคลื่อนของคลาส

นักออกแบบใช้การฟิตติ้งแบบคลาสเพื่อควบคุมว่าการฟิตติ้งแบบเกลียวจะต้องแน่นหรือหลวมแค่ไหน หากการใช้งานต้องการการฟิตติ้งแบบมาตรฐาน แบบร่างมักจะละเว้นการฟิตติ้งแบบคลาส ผู้ผลิตถือว่าการฟิตติ้งแบบกลางเป็นค่าเริ่มต้น:

• เกลียวเมตริก: 6H สำหรับภายใน, 6g สำหรับภายนอก
• เธรดรวม: 2B สำหรับภายใน, 2A สำหรับภายนอก

เมื่อจำเป็นต้องปรับให้พอดีหรือเผื่อพิเศษ ภาพวาดจะต้องระบุไว้อย่างชัดเจน ตัวอย่าง:

• M10 × 1.5 – 6H × 6ก.

หมายเหตุนี้หมายความว่าเกลียวรูภายใน (ค่าความคลาดเคลื่อน 6H) และสลักเกลียว (ค่าความคลาดเคลื่อน 6g) จะต้องเป็นไปตามค่าความพอดีปานกลาง ช่างเครื่องจะเลือกแท็ปและแม่พิมพ์ที่ติดฉลากสำหรับ 6H/6g

สำหรับเธรดรวมที่มีขนาดพอดีตามที่กำหนด:

• 1 / 4-20 UNC-2B

ที่นี่ 2B หมายถึงการประกอบภายในระดับกลางที่ทำงานร่วมกับสลักภายนอก 2A ชิ้นส่วนภายใต้แรงกดหรือการสั่นสะเทือนสูงอาจต้องใช้ 3A/3B เพื่อลดการคลายตัวและต้านทานการคลายตัว

4. ทำเครื่องหมายความลึกของด้าย (รูตัน)

รูตันต้องมีการระบุความลึกที่ชัดเจน หากคุณเขียนว่า “M8 × 1.25 THRU” ช่างเครื่องจะทราบว่าต้องตัดรูให้ทะลุชิ้นส่วนทั้งหมด หากคุณเขียนว่า “M8 × 1.25 × 12H” ช่างเครื่องจะทราบว่าต้องหยุดตัดเกลียวที่มีความลึก 12 มม. ใช้ตัวอักษร “H” หลังตัวเลขเพื่อแสดงว่าความลึกหมายถึงเกลียว ไม่ใช่ความลึกโดยรวมของรู

ตัวอย่างสำหรับศัตรูที่ตาบอด:

• M8 × 1.25 × 15 DP RH

หมายเหตุนี้แจ้งให้ช่างเครื่องเจาะรูตันขนาดความลึก 15 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 8 มม. ระยะพิทช์ 1.25 มม. เกลียวขวา หากคุณลืม “× 15 DP” ช่างเครื่องอาจเจาะรูตันมาตรฐานที่ไม่สามารถใส่สลักเกลียวได้ทั้งหมด หรืออาจเจาะลึกเกินไปจนก๊อกแตก

5. ระบุขนาดมือของด้าย (หากไม่ใช่มาตรฐาน)

เมื่อใดก็ตามที่เกลียวมือแตกต่างจากแบบเกลียวมือขวามาตรฐาน คุณต้องสังเกตโดยตรง ใช้ "LH" เพื่อระบุเกลียวมือซ้าย ข้อต่อ น็อตล็อก หรือเพลาหมุนจำนวนมากอาจใช้เกลียวมือซ้ายเพื่อป้องกันการคลายตัวโดยไม่ได้ตั้งใจ ตัวอย่าง:

• M12 × 1.75 สูง

เกลียวนี้จะขันทวนเข็มนาฬิกา หากคุณเว้น "LH" ไว้ ช่างเครื่องจะตัดเกลียวขวา

ตารางขนาดด้ายที่สามารถดาวน์โหลดได้

ใช้แผนภูมิเกลียวมาตรฐานต่อไปนี้เพื่อระบุขนาดสว่านที่เข้ากันได้อย่างรวดเร็ว:

สรุป

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับประเภทของเกลียวและวิธีการออกแบบเกลียวอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC ของคุณได้อย่างมาก ปฏิบัติตามมาตรฐาน ชี้แจงให้ชัดเจนในคำอธิบาย และตรวจสอบขนาดรูให้ตรงกับข้อมูลจำเพาะของเกลียวเสมอ

At บอยยี เทคโนโลยีเรามีความเชี่ยวชาญด้านการบริการงานเครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำสูง อัพโหลดไฟล์ CAD ของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับใบเสนอราคาฟรีทันที และเราจะช่วยให้คุณทำให้การออกแบบของคุณเป็นจริงได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ