การตรวจสอบ CMM (เครื่องวัดพิกัด) คืออะไร?

คุณเคยสงสัยไหมว่าผู้ผลิตตรวจสอบอย่างไรว่าชิ้นส่วนที่ซับซ้อนนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบแม้กระทั่งรายละเอียดที่เล็กที่สุดหรือไม่ สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงหลายๆ อย่าง พวกเขาจะใช้เครื่องวัดพิกัดหรือ CMM

ในบทความนี้ เราจะอธิบายว่าการตรวจสอบ CMM คืออะไร ทำงานอย่างไร CMM มีอยู่กี่ประเภท และเหตุใดจึงมีคุณค่ามากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ ยานยนต์ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

การตรวจสอบ CMM คืออะไร?

การตรวจสอบด้วย CMM คือกระบวนการใช้เครื่องมือวัดพิกัดเพื่อวัดรูปทรงทางกายภาพของวัตถุ เครื่องมือจะรวบรวมข้อมูลสามมิติที่แม่นยำด้วยการสัมผัสหรือสแกนพื้นผิวของชิ้นส่วนและเปรียบเทียบกับแบบจำลองการออกแบบ เป้าหมายคือเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและความคลาดเคลื่อนหรือไม่ ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตหรือการประกอบขั้นต่อไป

เครื่องวัดพิกัดถูกสร้างขึ้นโดยใช้แกนเชิงเส้นสามแกน ได้แก่ X, Y และ Z โดยแต่ละแกนจะช่วยให้หัววัด (อุปกรณ์ที่ใช้ในการวัด) เคลื่อนที่ไปในทิศทางนั้นได้ โดยการติดตามตำแหน่งของหัววัด CMM จะบันทึกพิกัดและสร้างแผนที่เสมือนจริง 3 มิติของพื้นผิวชิ้นส่วน

การตรวจสอบ CMM ใช้ในหลายขั้นตอนของกระบวนการผลิต ไม่ว่าจะเป็นในระหว่างการสร้างต้นแบบ หลังการกลึง และแม้กระทั่งการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย

CMM วัดอะไรได้บ้าง?

CCMM สามารถบันทึกการวัดได้หลายประเภท เช่น:

• ขนาด : ความยาว, ความกว้าง, ความสูง และเส้นผ่านศูนย์กลาง
• โปรไฟล์: รูปทรงและส่วนโค้งของพื้นผิว
• มุม: ระหว่างพื้นผิวหรือลักษณะเด่น
• ความลึก: รู ช่องว่าง และโพรง
• ตำแหน่ง: ตำแหน่งที่แน่นอนของคุณสมบัติที่สัมพันธ์กัน

เนื่องจากความคล่องตัวดังกล่าว CMM จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในขั้นตอนการผลิตและอุตสาหกรรมต่างๆ

ส่วนประกอบหลักของ CMM

ระบบ CMM ทั้งหมดมีส่วนประกอบร่วมกันไม่กี่อย่างไม่ว่าจะมีขนาดหรือประเภทใดก็ตาม:

• ฐานหรือโต๊ะหินแกรนิต:แท่นรองรับที่มีน้ำหนักมากและมั่นคงนี้รองรับชิ้นงานระหว่างการตรวจสอบ ออกแบบมาเพื่อลดการสั่นสะเทือนและรับรองความแม่นยำ
• โครงสร้างเคลื่อนที่:ขึ้นอยู่กับประเภทของ CMM อาจรวมถึงเสาแนวตั้ง แขนแนวนอน หรือแกนทรีที่ให้หัววัดเคลื่อนไปตามแกน X, Y และ Z ได้
• หัววัดและสไตลัส:สไตลัสคือปลายที่มีลักษณะคล้ายเข็มซึ่งสัมผัสกับชิ้นส่วน โดยเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ในหัวโพรบ ซึ่งจะตรวจจับช่วงเวลาที่สัมผัส
• หน่วยควบคุม:ซึ่งรวมถึงตัวควบคุมเครื่องจักรและตัวควบคุมจอยสติ๊กที่ใช้สำหรับการปรับหรือการตั้งโปรแกรมด้วยตนเอง
• คอมพิวเตอร์เวิร์กสเตชัน:ซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งบนเวิร์กสเตชันจะสื่อสารกับเครื่อง รวบรวมข้อมูล และวิเคราะห์การวัด

ชิ้นงานถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาบนฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัว เมื่อหัววัดเคลื่อนตัวไปบนพื้นผิว หัววัดจะส่งข้อมูลตำแหน่งกลับไปยังระบบ ซึ่งจะสร้างโปรไฟล์ดิจิทัลของชิ้นส่วน

การตรวจสอบ CMM ทำงานอย่างไร

แม้ว่าจะมี CMM หลายประเภท แต่ทั้งหมดก็มีเวิร์กโฟลว์ที่คล้ายกัน การตรวจสอบทั่วไปมีขั้นตอนดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การตั้งค่าและการสอบเทียบ

ก่อนอื่นให้ยึดวัตถุไว้บนโต๊ะ สิ่งสำคัญคือต้องปล่อยให้ชิ้นส่วนมีอุณหภูมิถึงอุณหภูมิห้องเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือน โพรบจะถูกติดและปรับเทียบโดยใช้ทรงกลมอ้างอิงมาตรฐานที่ตรงกับคุณลักษณะของชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 2: การสแกนและการรวบรวมข้อมูล

CMM สแกนชิ้นส่วนโดยการสัมผัสโดยตรงหรือโดยใช้เลเซอร์แบบไม่สัมผัสหรือเซ็นเซอร์ที่ใช้การมองเห็น เครื่องจะเคลื่อนหัววัดไปตามแกนทั้งสามแกน โดยรวบรวมจุดพิกัดที่สัมผัสหรือสแกนพื้นผิว

ขั้นตอนที่ 3: การวิเคราะห์และประเมินผล

ซอฟต์แวร์ระบบใช้ข้อมูลที่รวบรวมมาเพื่อคำนวณขนาด เช่น ความยาว ความกว้าง ความสูง มุม และเส้นโค้ง นอกจากนี้ยังตรวจสอบความคลาดเคลื่อนตามแบบจำลอง CAD ดั้งเดิมหรือแบบวิศวกรรมอีกด้วย

ขั้นตอนที่ 4: การรายงาน

ผลลัพธ์สุดท้ายจะถูกนำไปเปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะของการออกแบบ หากชิ้นส่วนผ่านเกณฑ์ ข้อมูลการตรวจสอบจะถูกบันทึกในรูปแบบดิจิทัลเพื่อใช้ในการบันทึกข้อมูล หากไม่ผ่านเกณฑ์ วิศวกรสามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นได้

ประเภทของเครื่อง CMM

CMM มีหลากหลายรูปแบบ โดยแต่ละแบบได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานและสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นประเภทเครื่อง CMM ที่พบได้บ่อยที่สุด:

ประเภท CMM	โครงสร้าง	ความถูกต้อง	ข้อดี	จุดด้อย	การใช้งานทั่วไป
แขนประกบ	แขนข้อต่อ ควบคุมด้วยมือ	กลาง (±0.0002")	พกพาสะดวก ยืดหยุ่น เหมาะกับการใช้งานในสนาม	คู่มือ ไม่ค่อยเสถียร	การตรวจสอบในสถานที่ วิศวกรรมย้อนกลับ
แขนแนวนอน	แขนยื่นบนฐาน	ปานกลาง–สูง	การเข้าถึงขนาดใหญ่ กึ่งอัตโนมัติ	ต้องการพื้นที่ ยืดหยุ่นน้อยกว่า	ตัวถังรถประกอบใหญ่
สะพาน	เสาคู่+สะพานเคลื่อนที่	จุดสูง	แม่นยำที่สุด, อัตโนมัติ	ต้องการสภาพแวดล้อมที่มั่นคง	การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนความแม่นยำ
เท้าแขน	รองรับคอลัมน์เดี่ยว	สูง–ปานกลาง	เข้าถึงได้ง่าย กะทัดรัด	แข็งน้อยกว่าสะพาน	ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
โครงสำหรับตั้งสิ่งของ	สะพานใหญ่ข้ามโต๊ะใหญ่	สูง (ขนาดใหญ่)	รองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ มั่นคงมาก	ราคาแพง ต้องมีการตั้งค่าพิเศษ	แผงเครื่องบิน กังหัน

CMM แขนข้อต่อ

CMM แบบแขนข้อต่อ (มักเรียกว่าแขนพกพา) ประกอบด้วยชุดของส่วนแข็งที่เชื่อมต่อกันด้วยตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำหรือตัวเข้ารหัสแบบหมุน ข้อต่อแต่ละข้อจะมีแกนหมุนหนึ่งแกน และเซนเซอร์วัดมุมความละเอียดสูงจะติดตามการกำหนดค่าของแขน แขนจะติดตั้งบนฐานที่มั่นคงหรือขาตั้งกล้อง ที่ปลายของแขนจะมีหัววัดอยู่ ซึ่งอาจเป็นสไตลัสแบบสัมผัสสำหรับการวัดจุดแยกส่วนหรือเครื่องสแกนเลเซอร์สำหรับจับภาพพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง

CMM แขนแนวนอน (แขนหมุน)

CMM แบบแขนแนวนอนติดตั้งคานโค้งหรือตรงบนฐานหมุน ความยาวของคานจะกำหนดแกน 2 แกน ได้แก่ ระยะเอื้อมแนวรัศมีและมุมหมุน ในขณะที่แท่นเลื่อนหัววัดจะเคลื่อนที่ไปตามคานสำหรับแกนที่สาม การออกแบบหลายๆ แบบผสานรวมหัววัดแบบใช้มอเตอร์ซึ่งสามารถเอียงหรือเลื่อนเพื่อเอื้อมถึงคุณลักษณะที่เป็นมุมได้

สะพาน CMM

CMM แบบสะพานเป็นเครื่องจักรหลักของห้องปฏิบัติการด้านการวัด เสาแนวตั้งสองต้นเชื่อมต่อกันด้วยสะพานแนวนอนที่เคลื่อนไปตามรางนำ แกนหรือแกนหมุนจะเคลื่อนที่บนสะพาน เคลื่อนที่ในแนวตั้งและพาดหัวเข็มหรือหัวสแกน ตลับลูกปืนลมที่มีความแม่นยำสูงหรือสไลด์ไฮโดรสแตติกทำให้การเคลื่อนที่ราบรื่นและไร้แรงเสียดทาน

แคนติลีเวอร์ CMM

CMM แบบคานยื่นมีลักษณะคล้ายกับการออกแบบสะพานแต่จะรองรับสะพานได้เพียงด้านเดียว ซึ่งจะสร้างพื้นที่เปิดโล่งใต้ด้านที่ไม่ได้รับการรองรับ ซึ่งทำให้การโหลดและการติดตั้งชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอทำได้ง่ายขึ้น แกนเคลื่อนที่และหลักการวัดจะสะท้อนถึงสะพานแบบสองเสา

โครงสำหรับตั้งสิ่งของ CMM

เครื่องวัดพิกัดแบบเครนขยายแนวคิดสะพานให้มีขนาดใหญ่ขึ้น เสาคู่ที่อยู่ทั้งสองข้างของโต๊ะวัดจะรองรับคานเหนือศีรษะขนาดใหญ่ คานจะพาดปลายคานที่แข็งแรงซึ่งเคลื่อนที่ในแนวแกน X, Y และ Z เนื่องจากขนาดและน้ำหนักของเครื่องจักร เครื่องเหล่านี้จึงยึดเข้ากับฐานคอนกรีตและมักจะอยู่ในเซลล์การวัดเฉพาะ

บอยยี เทคโนโลยี

ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้านการผลิตตามความต้องการและบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว รวมถึง บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี และ บริการหล่อสูญญากาศ—BOYI TECHNOLOGY ใช้ประโยชน์จากการตรวจสอบ CMM เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ความมุ่งมั่นในความแม่นยำนี้หมายความว่าคุณจะได้รับชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของคุณและมอบประสิทธิภาพที่โดดเด่น ติดต่อเรา ตอนนี้เพื่อรับใบเสนอราคาชิ้นส่วนที่กำหนดเองของคุณ

การเลือก CMM ที่เหมาะสม

CMM ในอุดมคติสำหรับการใช้งานของคุณขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ตั้งแต่ขนาดและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนไปจนถึงระดับความแม่นยำที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และสภาพแวดล้อมของโรงงาน

ความต้องการการผลิตปัจจุบันของคุณมีความสำคัญ แต่ให้คิดล่วงหน้า:

• ในอนาคตจะผลิตชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้นไหม?
• ความอดทนของลูกค้าจะเข้มงวดมากขึ้นหรือไม่?
• คุณกำลังวางแผนที่จะก้าวไปสู่ ​​Industry 4.0 หรือการผลิตอัจฉริยะหรือไม่?

การเลือกใช้ระบบ CMM ที่สามารถอัปเกรดได้แบบแยกส่วน เช่น ระบบที่มีหัวสแกนเสริมหรือการผสานรวมกับหุ่นยนต์ จะช่วยยืดอายุการใช้งานและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ได้

เมื่อเลือก CMM ควรพิจารณา:

1. ซองชิ้นส่วน – จับคู่ระยะเอื้อมของเครื่องจักรและขนาดโต๊ะให้เหมาะกับชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดของคุณ
2. ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน – ความแม่นยำที่สูงขึ้นต้องอาศัยระบบสะพานหรือเครนที่มีความแข็งแกร่งและควบคุมอุณหภูมิ
3. เป้าหมายปริมาณงาน – ระบบมัลติเซ็นเซอร์อัตโนมัติโดดเด่นในด้านปริมาณงาน แขนพกพาเหมาะสำหรับงานครั้งเดียวหรืองานภาคสนาม
4. ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม – การสั่นสะเทือนของพื้นโรงงานและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอาจจำกัดความแม่นยำ วางแผนสำหรับฐานรากและการควบคุมสภาพอากาศที่เหมาะสม
5. ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว การรวมหุ่นยนต์ และการออกแบบอุปกรณ์จะส่งผลต่อระยะเวลาการทำงานและระยะเวลาตรวจสอบ

การชั่งน้ำหนักปัจจัยเหล่านี้จะช่วยให้คุณจัดแนวทางกลยุทธ์ด้านคุณภาพให้สอดคล้องกับเทคโนโลยี CMM ที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยให้รับรองการตรวจสอบที่แม่นยำ ทำซ้ำได้ และมีประสิทธิภาพในสายการผลิตของคุณ

ประโยชน์ของการตรวจสอบด้วย CMM

การใช้ CMM ในการผลิตมีข้อดีหลายประการดังนี้:

• รับประกันว่าชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนของการออกแบบอย่างแม่นยำ
• การวัดอัตโนมัติช่วยเพิ่มความเร็วในการตรวจสอบและลดเวลาการหยุดทำงาน
• การตรวจสอบที่แม่นยำช่วยลดชิ้นส่วนที่ชำรุดและการทำงานซ้ำ
• ช่วยให้ตอบสนองมาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรม
• ข้อมูลการวัดโดยละเอียดรองรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
• การประหยัดระยะยาวจากข้อผิดพลาดที่น้อยลงและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
• เหมาะกับชิ้นส่วนและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
• สินค้าคุณภาพสูงสร้างความไว้วางใจและความภักดี
• การวัดจะถูกจัดเก็บในรูปแบบดิจิทัลเพื่อการตรวจสอบและวิเคราะห์ในอนาคต

แม้จะมีข้อดี แต่ CMM ก็มีข้อเสียอยู่บ้าง:

• เครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะต้องมีการลงทุนอย่างมาก
• การใช้หัววัดสัมผัสวัสดุที่อ่อนหรือบอบบางอาจทำให้เกิดความเสียหายได้
• ประเภทเครื่องจักรจำกัดขนาดชิ้นส่วนสูงสุดที่สามารถวัดได้

การใช้งานทั่วไปของการตรวจสอบ CMM

การตรวจสอบ CMM ใช้ในหลายสาขา รวมถึง:

การควบคุมและการประกันคุณภาพ

CMM ถือเป็นรากฐานสำคัญของโปรแกรมการรับรองคุณภาพ ช่วยให้ผู้ผลิตตรวจสอบได้ว่าส่วนประกอบต่างๆ ตรงกับแบบจำลอง CAD หรือแบบวิศวกรรมหรือไม่ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่แม้แต่ความเบี่ยงเบนของมิติเพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบได้

การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI)

CMM ให้บริการที่ครอบคลุม การตรวจสอบบทความครั้งแรก รายงาน (FAI) ซึ่งลูกค้าส่วนใหญ่มักต้องการเพื่ออนุมัติการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคการบินและอวกาศและยานยนต์ เครื่องจักรจะเปรียบเทียบคุณสมบัติที่สำคัญทั้งหมดของชิ้นส่วนแรกกับการออกแบบเดิม

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการและขั้นสุดท้าย

ผู้ผลิตบางรายใช้ CMM ในช่วงกลางของวงจรการผลิตเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดในระยะเริ่มต้น (การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ) ในขณะที่บางรายใช้เฉพาะในช่วงสุดท้ายเท่านั้น (การตรวจสอบขั้นสุดท้าย) ในทั้งสองกรณี CMM ให้การตรวจสอบที่มีความมั่นใจสูง

วิศวกรรมย้อนกลับ

การตรวจสอบพื้นผิวของส่วนประกอบทำให้ CMM สามารถสร้างข้อมูลพิกัดที่แม่นยำซึ่งสามารถแปลงเป็นรูปทรงเรขาคณิตของ CAD ได้ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อไม่สามารถใช้บลูพริ้นต์ต้นฉบับได้ หรือสำหรับชิ้นส่วนเก่าที่ต้องมีการอัปเดต

การตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์

เครื่องมือจะต้องได้รับการผลิตอย่างแม่นยำ มิฉะนั้น ชิ้นส่วนทุกชิ้นที่ผลิตขึ้นจะมีข้อบกพร่อง CMM ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ และสามารถตรวจสอบซ้ำได้เป็นประจำเพื่อตรวจสอบการสึกหรอ

การตรวจสอบต้นแบบและการตรวจสอบกระบวนการ

ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ CMM จะตรวจสอบว่าต้นแบบเป็นไปตามการออกแบบที่ตั้งใจไว้หรือไม่ ก่อนที่จะสรุปขั้นตอนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าจุดประสงค์ในการออกแบบยังคงอยู่ และเครื่องมือหรืออุปกรณ์จับยึดสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตามข้อกำหนด

การตรวจสอบชิ้นส่วนซัพพลายเออร์

CMM ช่วยตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนที่เข้ามาก่อนที่จะรับเข้าสู่การผลิต ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญ งานกลึง CNC จากภายนอก สภาพแวดล้อมการผลิตที่ปัญหาด้านคุณภาพสามารถส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดได้

หลักการทำงานของ CMM

เครื่องวัดพิกัด (CMM) มีการทำงานขึ้นอยู่กับระบบหลักสองระบบ คือ ตัวเข้ารหัสซึ่งติดตามการเคลื่อนไหวและตำแหน่ง และหัววัดซึ่งรวบรวมข้อมูลจากพื้นผิวของวัตถุ

เข้ารหัส

CMM ใช้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นเพื่อติดตามการเคลื่อนไหวตามแกน X, Y และ Z ซึ่งประกอบด้วยมาตราส่วนและเซ็นเซอร์ และอาจใช้เทคโนโลยีออปติคัล แม่เหล็ก ความจุ เหนี่ยวนำ หรือกระแสวน

ตัวเข้ารหัสแบบหมุนใช้ในแขนข้อต่อเพื่อวัดมุมที่ข้อต่อ ระบบจะคำนวณตำแหน่ง 3 มิติของหัววัดโดยใช้ตรีโกณมิติและความยาวแขนที่ทราบ

พร็อบ

หัววัด CMM รวบรวมข้อมูลการวัดจากพื้นผิวชิ้นส่วน:

• หัววัดแบบสัมผัส: บันทึกจุดเมื่อสไตลัสสัมผัสกับพื้นผิว เหมาะสำหรับคุณสมบัติพื้นฐาน เช่น รูและขอบ
• การสแกนหัววัด: เคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวและรวบรวมข้อมูลอย่างต่อเนื่องสำหรับรูปร่างและเส้นขอบ
• หัววัดแบบออปติคอล/เลเซอร์: ใช้แสงสะท้อนหรือเลเซอร์เพื่อบันทึกข้อมูลพื้นผิวโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่อ่อน บอบบาง หรือซับซ้อน

การบูรณาการของโพรบและตัวเข้ารหัส

ตัวเข้ารหัสและหัววัดทำงานร่วมกันอย่างสอดประสานกัน ขณะที่หัววัดเคลื่อนที่เพื่อรวบรวมข้อมูลจากพื้นผิวของชิ้นส่วน ตัวเข้ารหัสจะติดตามตำแหน่งด้วยความแม่นยำระดับไมโครเมตร ทุกครั้งที่มีการวัดจุดใดๆ ไม่ว่าจะผ่านการสัมผัสหรือแสง ระบบจะบันทึกตำแหน่งในพื้นที่สามมิติและส่งข้อมูลนั้นไปยังซอฟต์แวร์ CMM เพื่อวิเคราะห์

ระบบควบคุมของเครื่องจักรจะประสานการเคลื่อนที่ไปตามแกนทั้งสาม (และแกนหมุนใดๆ หากมี) จากนั้นจึงแจ้งผลลัพธ์ไปยังซอฟต์แวร์ที่ปรับข้อมูลที่วัดได้ให้ตรงกับแบบจำลอง CAD ที่กำหนด คำนวณค่าความคลาดเคลื่อน และสร้างรายงานการตรวจสอบ

สรุป

เครื่องวัดพิกัดกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่ ความสามารถในการตรวจสอบเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำระดับไมครอนช่วยให้บริษัทต่างๆ ปฏิบัติตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นได้ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มคุณภาพ ลดของเสีย และเร่งรอบการผลิตได้โดยการเลือกประเภท CMM ที่เหมาะสม ปฏิบัติตามขั้นตอนการตั้งค่าที่เข้มงวด และใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์ขั้นสูง

บอยยี เทคโนโลยี เชี่ยวชาญด้านการผลิตตามความต้องการและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว รวมถึงการใช้เครื่องจักร CNC และการหล่อสูญญากาศ เราใช้การตรวจสอบด้วย CMM เพื่อรับประกันชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำทุกครั้ง

ร่วมงานกับเราเพื่อสัมผัสประสบการณ์อันยอดเยี่ยมในทุกองค์ประกอบ ขอใบเสนอราคาของคุณวันนี้