การเจาะ CNC คืออะไร: กระบวนการเจาะรู และประเภทของเครื่องจักร

รูเป็นส่วนสำคัญของสินค้าที่ผลิตเกือบทุกชิ้น ไม่ว่าจะใช้เพื่อยึดตัวยึด นำทางชิ้นส่วน หรือเพียงแค่เพิ่มความสวยงาม การเจาะด้วย CNC ตอบสนองความต้องการนี้โดยทำให้กระบวนการเจาะรูเป็นแบบอัตโนมัติและให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ในวัสดุและการใช้งานที่หลากหลาย

คู่มือนี้จะอธิบายการเจาะ CNC อย่างละเอียด ตั้งแต่คำจำกัดความพื้นฐานไปจนถึงเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญ และการใช้งานทั่วไป เมื่ออ่านจบ คุณจะเข้าใจถึงการทำงานของการเจาะ CNC เหตุใดจึงมีความสำคัญ และจะนำไปใช้กับโครงการของคุณเองได้อย่างไร

การเจาะ CNC คืออะไร?

การเจาะ CNC เป็นกระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งเจาะรูโดยการตัดวัสดุออก คำว่า CNC ย่อมาจาก “การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์” ซึ่งหมายความว่าโปรแกรมคอมพิวเตอร์จะบอกเครื่องจักรว่าต้องเลื่อนดอกสว่านไปตรงไหน ต้องหมุนเร็วแค่ไหน และต้องตัดลึกแค่ไหน ดอกสว่านซึ่งมีคมตัดหลายคมจะหมุนเข้าไปในวัสดุเพื่อให้มีขนาดพอดีและสร้างรูกลมที่เรียบร้อย

รูที่เครื่องจักรเจาะมักจะยึดสกรูหรือสลักเกลียวสำหรับประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน คนงานเคยใช้มือทำงานนี้โดยถือสว่านไฟฟ้าหรือใช้สว่านแท่นเพื่อนำดอกสว่าน พวกเขาต้องเคลื่อนย้ายดอกสว่านด้วยมือและตัดสินใจว่าจะเจาะลึกแค่ไหน การเจาะด้วย CNC เข้ามาแทนที่ขั้นตอนด้วยมือเหล่านั้นโดยการอ่านคำแนะนำจากรหัสคอมพิวเตอร์และขับเคลื่อนดอกสว่านโดยอัตโนมัติ

การทำงานของการเจาะ CNC: ขั้นตอนทีละขั้นตอน

ต่อไปนี้คือรายละเอียดของกระบวนการ:

ขั้นตอนที่ 1: การสร้างการออกแบบชิ้นงาน

นักออกแบบใช้ ซอฟต์แวร์ CAD เช่น SolidWorks หรือ Fusion 360 เพื่อวาดรูปร่างชิ้นส่วนและทำเครื่องหมายตำแหน่ง ขนาด และความลึกของรูแต่ละรู จากนั้นการวาดแบบจะเข้าสู่ซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งจะสร้าง G-รหัส ที่เครื่อง CNC สามารถอ่านได้

ขั้นตอนที่ 2: โปรแกรมเมอร์เลือกรอบการเจาะ

หลังจากเสร็จสิ้นแบบจำลอง CAD โปรแกรมเมอร์จะโหลดลงใน CAM (การผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์) แพ็คเกจ โปรแกรมเมอร์จะตรวจสอบข้อกำหนดของรูและเลือกรูทีนการเจาะ โดยแต่ละรอบจะตอบสนองข้อกำหนดความลึกของรูที่แตกต่างกัน:

G-Code	ชื่อรอบ	ฟังก์ชันหลัก	กรณีการใช้งานทั่วไป
G73	วงจรการทำลายชิป	หดกลับสั้นๆ เพื่อทำลายชิป จากนั้นดำเนินการต่อ	ความลึกของรู > 3× เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน (ภายในความยาวร่อง)
G81	การเจาะแบบง่าย/ไม่ต้องเจาะ	เจาะตรงลงที่ฟีดคงที่และหดกลับ	รูตื้น ≤ 3× เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน
G83	การเจาะแบบจิก (รูลึก)	เจาะทีละส่วน หดกลับเพื่อเคลียร์ชิป	หลุมลึกที่ต้องใช้การเคลียร์เศษโลหะบ่อยครั้ง

ขั้นตอนที่ 3: การตั้งค่าดอกสว่าน CNC

ช่างเทคนิคจะยึดชิ้นงานบนโต๊ะเครื่องจักร แคลมป์ แผ่นยึด หรือหัวจับแม่เหล็กจะยึดชิ้นงานไว้แน่นเพื่อไม่ให้เลื่อนเมื่อสว่านดันชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหมุนของเครื่องจักรได้ติดตั้งดอกสว่านที่ถูกต้องไว้ในที่จับ ในที่สุด ท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นจะอยู่ในตำแหน่งที่จะส่งของเหลวไปยังพื้นที่ตัด

ขั้นตอนที่ 4. การดำเนินการเจาะ

เมื่อผู้ปฏิบัติงานเริ่มรอบการทำงาน เครื่องจักรจะลดดอกสว่านที่หมุนอยู่ในวัสดุด้วยอัตราป้อนที่กำหนด สำหรับรูตื้น (G81) ดอกสว่านจะเคลื่อนที่ไปจนสุดความลึกแล้วจึงยกขึ้นในครั้งเดียว สำหรับรูลึก (G83) ดอกสว่านจะจิกที่ความลึกที่กำหนด แล้วหดกลับเพื่อเคลียร์เศษ จากนั้นจึงกลับเข้าไปลึกขึ้น ความเร็วของแกนหมุนและการไหลของสารหล่อเย็นจะคงที่ เว้นแต่โปรแกรมจะเรียกให้เปลี่ยนแปลง

ขั้นตอนที่ 5. การตรวจสอบและการตกแต่ง

หลังจากที่เครื่อง CNC เจาะเสร็จแล้ว ช่างเทคนิคจะวัดแต่ละรูด้วยคาลิปเปอร์หรือ เครื่องวัดพิกัด (CMM)หากรูตรงกับค่าความคลาดเคลื่อน (เช่น ±0.005 นิ้ว) ชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่ต่อไป หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย เช่น การลบคมของขอบคม การปรับเปลี่ยนดังกล่าวจะเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้

การดำเนินการเจาะ CNC ทั่วไป

การเจาะด้วยเครื่อง CNC ไม่ใช่แค่การจุ่มดอกสว่านหมุนลงไปในวัสดุเท่านั้น ในความเป็นจริงแล้ว ผู้ผลิตมักอาศัยการเจาะแบบพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและคุณภาพที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้คือ 12 การเจาะด้วยเครื่อง CNC ที่พบบ่อยที่สุดและสิ่งที่ทำ

การดำเนินการ	จุดมุ่งหมาย	ลักษณะสำคัญ
การเจาะเฉพาะจุด	สร้างรอยบุ๋มเล็กๆ เพื่อนำทางดอกสว่านหลัก	– ป้องกันการเจาะเลอะ – รับประกันตำแหน่งรูที่แม่นยำ – มักเป็นแบบตื้นและรูปกรวย
เจาะ	เจาะรูทรงกระบอกมาตรฐานในวัสดุ	– สามารถทำงานกับโลหะ พลาสติก ไม้ วัสดุผสม – มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกให้เลือกหลากหลาย
คว้าน	ปรับปรุงความแม่นยำของรูและการตกแต่งหลังการเจาะเริ่มต้น	– ใช้เครื่องมือคว้าน – ความคลาดเคลื่อนต่ำ – พื้นผิวเรียบ
เจาะ	ขยายรูที่มีอยู่ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ	– ความแม่นยำสูง – ใช้เมื่อความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ – มักทำหลังจากการเจาะหยาบ
โต้กลับ	สร้างรูขั้นบันไดเพื่อยึดสลักเกลียวหรือสกรูให้เรียบเสมอกับพื้นผิว	– เส้นผ่านศูนย์กลางที่พื้นผิวใหญ่ขึ้น – ช่วยให้หัวตัวยึดอยู่ด้านล่างหรือเรียบเสมอกัน
เคาน์เตอร์	สร้างรูทรงกรวยสำหรับสกรูหัวแบน	– ตัดเป็นรูปกรวย – ผิวเรียบรอบหัวสกรู
กรีด	ตัดเกลียวภายในในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า	– ต้องมีการควบคุมความลึกที่แม่นยำ – ผลิตเกลียวสำหรับสลักเกลียวหรือสกรู
การเจาะแบบไมโคร	ทำให้มีรูเล็กมาก (ขนาดไมโครมิเตอร์)	– ใช้ดอกสว่านที่ละเอียดมาก – จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการแพทย์
การเจาะตรงกลาง	เจาะรูนำเพื่อจัดตำแหน่งการเจาะครั้งต่อไป	– สว่านสั้นและแข็ง – ลดการเบี่ยงเบน – รับประกันการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
เป๊กเจาะ	เจาะรูลึกเป็นขั้นตอนเพื่อขจัดเศษและปรับปรุงการระบายความร้อน	– สว่านจะหดกลับเป็นระยะๆ – ป้องกันการอุดตันของชิป – ลดการสะสมความร้อน
การเจาะปืน	สร้างหลุมตรงลึกด้วยความแม่นยำสูง	– ดอกสว่านแบบยาวและบางพร้อมช่องน้ำหล่อเย็น – คงความตรงเหนือหลุมลึก
การเจาะแบบสั่นสะเทือน	ใช้การสั่นสะเทือนเพื่อปรับปรุงสภาพการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ	– การเคลื่อนไหวสว่านแบบแกว่ง – กำจัดชิปได้ดีขึ้น – อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นบนวัสดุที่ทนทาน

หากคุณต้องการบริการเจาะ CNC แบบกำหนดเองพร้อมการสนับสนุนจากวิศวกรที่มีประสบการณ์และระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว โปรดพิจารณา BOYI TECHNOLOGY เรามีความเชี่ยวชาญด้านการเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงสำหรับวัสดุที่หลากหลายและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

ประเภทของเครื่องเจาะ CNC

เครื่องเจาะ CNC เป็นมากกว่ามอเตอร์และดอกสว่าน ชิ้นส่วนสำคัญหลายชิ้นทำงานร่วมกันเพื่อให้การเจาะแม่นยำ ราบรื่น และเชื่อถือได้ ก่อนที่จะเจาะลึกถึงประเภทของเครื่องเจาะ CNC เรามาทำความเข้าใจก่อนว่าเครื่องมือกลเหล่านี้ประกอบด้วยส่วนประกอบอะไรบ้าง ด้านล่างนี้คือส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด:

• แผงควบคุม (ตัวควบคุม CNC)
• แกนหมุน
• ที่จับเครื่องมือและหัวจับคอลเล็ต
• โต๊ะทำงาน (โต๊ะเครื่อง)
• มอเตอร์และระบบขับเคลื่อน
• เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ (Automatic Tool Changer, ATC)
• ระบบระบายความร้อนและหล่อลื่น
• สายพานลำเลียงเศษชิปหรือสว่านเศษชิป
• ตู้เครื่อง
• กรอบและฐาน

เครื่องเจาะ CNC แต่ละเครื่องนั้นมีลักษณะไม่เหมือนกัน ผู้ผลิตจึงออกแบบการกำหนดค่าที่แตกต่างกันไปเพื่อให้ตรงตามความต้องการในการผลิตที่เฉพาะเจาะจง ด้านล่างนี้เป็นเครื่องเจาะ CNC ทั่วไป 8 ประเภท พร้อมด้วยคุณลักษณะหลักและการใช้งานทั่วไป

เครื่องเจาะ CNC แนวตั้ง

แท่นเจาะแนวตั้งมีแกนหมุนแนวตั้งและเสาคงที่ โต๊ะทำงานสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้งเพื่อจัดวางชิ้นส่วน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถเจาะได้หลากหลายประเภทและสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้เนื่องจากมีการออกแบบแบบเปิด ผู้ปฏิบัติงานให้ความสำคัญกับการเจาะทั่วไปในโรงงานโลหะ โรงงานแปรรูปไม้ และศูนย์ผลิตพลาสติก

เครื่องเจาะหลายแกน

เครื่องจักรที่มีแกนหมุนหลายแกนนั้นมีลักษณะคล้ายกับสว่านแบบแก๊ง โดยจะใช้แกนหมุนอิสระหลายแกนที่จัดเรียงบนตัวพาแบบหมุนหรือแบบเชิงเส้น แกนหมุนแต่ละแกนสามารถตั้งค่าให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันหรือในตำแหน่งต่างกันได้ ด้วยการเจาะรูหลายแกนพร้อมกัน เครื่องจักรเหล่านี้จึงสามารถผลิตได้ในอัตราที่สูงมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตยานยนต์และการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน

เครื่องเจาะ CNC แบบแขนเรเดียล

เครื่องจักรแบบแขนเรเดียลจะติดตั้งแกนหมุนเข้ากับแขนแนวนอนที่สามารถหมุนรอบเสาได้ การออกแบบนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเจาะรูในมุมต่างๆ และเข้าถึงตำแหน่งต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เครื่องจักรเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งในการจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือรูปร่างแปลกๆ ที่จะย้ายตำแหน่งใหม่ภายใต้หัวสว่านแบบคงที่ได้ยาก ผู้สร้างเรือ ผู้ผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่ และผู้ผลิตอุปกรณ์ก่อสร้าง มักใช้สว่านแบบแขนเรเดียลเนื่องจากมีความยืดหยุ่น

เครื่องเจาะ CNC แบบพกพา

เครื่องเจาะแบบพกพาช่วยให้เครื่องเจาะขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายยากมีความแม่นยำด้วยระบบ CNC เครื่องเจาะเหล่านี้จะยึดกับชิ้นงานโดยตรงหรือใช้ฐานแม่เหล็กเพื่อยึดตำแหน่งไว้ ผู้ปฏิบัติงานจะตั้งโปรแกรมเครื่องให้เจาะหรือแตะรูที่หน้างาน ทำให้ไม่จำเป็นต้องขนย้ายชิ้นส่วนหนักไปยังเครื่องที่ติดตั้งถาวร ทีมงานก่อสร้าง ทีมซ่อมเรือ และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอุปกรณ์หนักใช้เครื่องเจาะ CNC แบบพกพาเมื่องานในสถานที่จริงช่วยประหยัดทั้งต้นทุนและเวลา

เครื่องเจาะแก๊ง

เครื่องเจาะแบบแก๊งค์จะยึดแกนสว่านหลายแกนไว้บนโต๊ะตัวเดียว แกนสว่านแต่ละแกนสามารถทำงานด้วยความเร็วที่แตกต่างกันหรือทำหน้าที่ที่แตกต่างกันได้ โดยการจัดเรียงแกนสว่านให้เป็นแถว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเจาะรูหลายรูที่มีขนาดต่างกันได้ในครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งและเพิ่มปริมาณงาน ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และร้านผลิตโลหะ มักใช้สว่านแบบแก๊งค์สำหรับการผลิตปริมาณมาก

เครื่องเจาะ CNC แบบป้อมปืน

เครื่องจักรแบบป้อมปืนใช้ป้อมปืนหมุนที่บรรจุเครื่องมือได้หลายอย่าง เช่น ดอกสว่าน ดอกคว้าน และดอกต๊าป ป้อมปืนจะหมุนเพื่อนำเครื่องมือที่ถูกต้องมาวางในตำแหน่งที่เหมาะสม ทำให้สามารถเจาะ ดอกต๊าป คว้านคว้านรู และดำเนินการอื่นๆ ได้ในการตั้งค่าเดียว โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยมือ ความคล่องตัวนี้เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีรูหลายประเภทในกระบวนการที่คล่องตัว

เครื่องเจาะรูลึก CNC

เครื่องเจาะรูลึกเป็นเครื่องที่เชี่ยวชาญในการเจาะรูที่มีความลึกมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางมาก โดยมักจะลึกกว่าสิบเท่าหรือมากกว่านั้น เครื่องเหล่านี้ใช้ดอกสว่านยาวเรียวพร้อมช่องหล่อเย็นภายในและบูชนำทางแบบพิเศษเพื่อรักษาความตรง อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และการผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิก พึ่งพาเครื่องเจาะรูลึกสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรูเจาะที่ยาวและแม่นยำเป็นพิเศษ

เครื่องเจาะ CNC แบบตั้งโต๊ะ

สว่านตั้งโต๊ะเป็นเครื่องจักรขนาดเล็กกระทัดรัดที่เหมาะกับโต๊ะทำงานหรือโต๊ะแล็ป สว่านเหล่านี้ควบคุมตำแหน่งรูได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับงานต้นแบบ งานอดิเรก หรืองานผลิตเบาๆ แม้จะมีขนาดเล็ก แต่สว่าน CNC แบบตั้งโต๊ะก็ให้ค่าป้อนและความเร็วที่ตั้งโปรแกรมได้ ทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนสำหรับร้านค้าที่มีพื้นที่จำกัด ผู้ผลิตเครื่องประดับ ผู้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ และโรงเรียนมักเลือกใช้เครื่องรุ่นตั้งโต๊ะเนื่องจากควบคุมได้ละเอียดและมีขนาดไม่ใหญ่นัก

เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือติดต่อทีมขายของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเจาะ CNC ด้วยเทคโนโลยี BOYI ให้เราช่วยคุณนำการออกแบบของคุณจากไฟล์ดิจิทัลมาผลิตเป็นชิ้นงานสำเร็จรูปที่มีรูที่แม่นยำและจัดวางอย่างสมบูรณ์แบบ

วัสดุที่เหมาะสำหรับการเจาะ CNC

เครื่องเจาะ CNC สามารถเจาะวัสดุได้หลากหลายประเภท การทำความเข้าใจแต่ละประเภทจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกเครื่องมือ ความเร็ว และสารหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ

โลหะมีค่า

• อลูมิเนียม
• เหล็ก (อ่อน, โลหะผสม, สแตนเลส)
• ทองเหลือง
• ทองแดง
• Inconel
• ไทเทเนียม

พลาสติก

• อะคริลิค
• โพลีคาร์บอเนต
• เอบีเอส
• ไนลอน
• พีวีซี
• ไฟเบอร์ (เทฟลอน)

คอมโพสิต

• โพลีเมอร์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP)
• ไฟเบอร์กลาส

ไม้

• ไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค, เมเปิ้ล)
• ไม้เนื้ออ่อน (สน, ซีดาร์)
• ไม้อัดและ MDF

ตัวอย่างการใช้งานจริงของชิ้นส่วนเจาะ CNC

การเจาะ CNC ปรากฏให้เห็นในหลายอุตสาหกรรม ตารางด้านล่างแสดงตัวอย่างจริงของส่วนประกอบที่เจาะและการใช้งานทั่วไป

Industry	ตัวอย่างส่วนประกอบ	วัตถุประสงค์ของหลุม
ยานยนต์	บล็อกเครื่องยนต์	สลักเกลียวยึด ท่อน้ำหล่อเย็น ท่อน้ำมัน
การบินและอวกาศ	ผนังกั้นลำตัวเครื่องบิน	รูยึด รูลดน้ำหนัก
อิเล็กทรอนิกส์	แผงปิด	พอร์ตเชื่อมต่อ, ช่องระบายอากาศ
เครื่องมือแพทย์	ด้ามจับเครื่องมือผ่าตัด	สกรูประกอบ, หมุดปรับตำแหน่ง
เครื่องจักรอุตสาหกรรม	ที่อยู่อาศัยกระปุกเกียร์	ตลับลูกปืน รูยึด
พลังงาน	ดุมกังหัน	รูระบายความร้อน รูถ่วงน้ำหนัก
เครื่องอุปโภคบริโภค	โครงเครื่องใช้ในครัว	รูยึด ช่องระบายอากาศ

พร้อมที่จะเริ่มโครงการเจาะ CNC ของคุณหรือยัง ติดต่อผู้ให้บริการที่เชื่อถือได้ พันธมิตรด้านเครื่องจักร CNC วันนี้เพื่อรับใบเสนอราคาทันที คำติชมจาก DFM และระยะเวลาตอบสนองที่รวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนเจาะของคุณ

ประเภทของดอกสว่าน CNC และการใช้งาน

วัสดุ การเคลือบ และรูปร่างของดอกสว่านจะกำหนดว่าดอกสว่านจะตัดได้ดีแค่ไหนและใช้งานได้นานแค่ไหน ด้านล่างนี้เป็นตารางประเภทดอกสว่าน CNC ที่พบมากที่สุดและการใช้งานหลักๆ

ประเภทดอกสว่าน	รายละเอียด	การใช้งานหลัก
สว่านบิด	ตัวถังทรงกระบอกมีร่องเกลียว 118 ร่อง มุมปลายมาตรฐาน 135° หรือ XNUMX°	การเจาะทั่วไปในโลหะ พลาสติก และไม้
ดอกสว่านเจาะศูนย์กลาง	สว่านแบบสั้นและแข็งพร้อมส่วนนำร่องและดอกสว่านขนาดเล็ก มุมปลายสว่าน ~60°	สร้างรอยบุ๋มนำร่องเพื่อนำทางการเจาะที่ลึกยิ่งขึ้น
เจาะเฉพาะจุด	คล้ายกับสว่านตรงกลาง แต่มีมุมปลายที่กว้างกว่า (โดยทั่วไปคือ 90° ถึง 120°) ความยาวโดยรวมสั้นกว่า	ทำเครื่องหมายตำแหน่งรูเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวในวัสดุบางหรือแข็ง
สว่านจิก	การออกแบบแบบมีร่องแต่ใช้ในวงจรการเจาะจิก โดยมักจะมีรูปร่างเดียวกับสว่านแบบบิดมาตรฐาน	รูที่ลึก (>3× เส้นผ่านศูนย์กลาง) ในวัสดุที่ทนทานกว่า
สว่านคาร์ไบด์	คาร์ไบด์แข็งเพื่อความแข็งเป็นพิเศษ	การเจาะความเร็วสูงในเหล็กกล้าชุบแข็ง โลหะผสม เหล็กหล่อ
สว่านที่จัดทำดัชนีได้	ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่สามารถเปลี่ยนได้	การเจาะปริมาณมากซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนเม็ดมีดอย่างรวดเร็ว
สว่านป้อนน้ำหล่อเย็น	ประกอบด้วยช่องภายในสำหรับส่งน้ำหล่อเย็นผ่านจุดศูนย์กลางไปยังขอบตัด	การเจาะรูลึกในโลหะ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและการตกแต่ง
เจาะขั้นตอน	ดอกสว่านทรงกรวยที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลายขนาด	การเจาะรูที่มีขนาดต่างๆ ในแผ่นโลหะหรือพลาสติกบาง
สว่านดีดตัว	การออกแบบแบบสองท่อที่ขับเศษชิปออกทางท่อด้านใน	รูที่ลึกมาก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 19–102 มม.) ในโลหะผสมที่แข็งแกร่งและชิ้นส่วนขนาดใหญ่
สว่านไมโคร	เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก (0.1 มม. ถึง 1 มม.) มักใช้ในแกนหมุนรอบสูง แกนมีความบางและเปราะบางมาก	การเจาะแผงวงจร, การปลูกถ่ายทางการแพทย์และส่วนประกอบของนาฬิกา

วิธีการเลือกดอกสว่านให้เหมาะสม

• วัสดุ:วัสดุที่แข็งกว่าต้องใช้ชิ้นส่วนที่เหนียวและทนต่อการสึกหรอมากกว่า (คาร์ไบด์หรือโคบอลต์)
• ขนาดรู:สำหรับขนาดรูมาตรฐาน สว่านบิดก็ใช้ได้ดี สำหรับขนาดรูหลายขนาดโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ สว่านขั้นบันไดช่วยประหยัดเวลา
• ความลึกของรู:หลุมที่ลึกอาจจำเป็นต้องใช้สว่านเจาะหรือสว่านเติมน้ำหล่อเย็นเพื่อจัดการกับการขูดเศษโลหะและความร้อน
• ความอดทนและการสิ้นสุด:หากการตกแต่งภายในที่มีคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ คุณอาจต้องเจาะให้มีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อยและคว้านให้ได้ขนาดสุดท้าย

การเลือกดอกสว่านที่ถูกต้องจะช่วยให้ตัดได้เรียบเนียน เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น และชิ้นส่วนหลุดออกน้อยลง

เคล็ดลับในการเจาะรูให้แม่นยำ

หากต้องการเจาะรูให้มีขนาดตรงตามข้อกำหนด ให้ใส่ใจรายละเอียดสำคัญบางประการ คำแนะนำเหล่านี้อาจช่วยให้คุณปรับปรุงความแม่นยำและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปได้

เลือกดอกสว่านที่เหมาะสม

เลือกการเคลือบของบิต (เช่น TiCN, AlNi, ออกไซด์) และรูปร่าง (แบบบิด, แบบกึ่งกลาง, แบบขั้นบันได, แบบถอดเปลี่ยนได้) ให้ตรงกับวัสดุและขนาดรูของคุณ

ปรับความเร็วและฟีดให้เหมาะสม

เริ่มต้นด้วยคำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วของแกนหมุนและอัตราป้อนของผู้ผลิต จากนั้นปรับเล็กน้อยโดยใช้เครื่องคำนวณออนไลน์หากมี เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือเสียงดัง

ใช้สารหล่อเย็นอย่างเหมาะสม

สำหรับการเจาะโลหะ ให้ใช้ส่วนผสมของน้ำมันที่ละลายน้ำได้ ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมมักต้องการน้ำ 80–90% และน้ำมัน 10–20% เพื่อลดความร้อนและหลีกเลี่ยงการสะสมของเศษโลหะ

ยึดชิ้นงานให้แน่น

ยึดชิ้นส่วนด้วยแคลมป์หรืออุปกรณ์ยึดใกล้ตำแหน่งรู ชิ้นงานที่มั่นคงจะป้องกันไม่ให้เกิดการเคลื่อนตัว และช่วยให้รูตรงและสะอาด

ข้อดีและข้อจำกัดของการเจาะ CNC

ข้อดี

• ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของรูได้ภายในไม่กี่พันนิ้ว
• โปรแกรมเดียวกันจะสร้างรูที่เหมือนกันในชิ้นส่วนจำนวนหลายร้อยหรือหลายพันชิ้น
• เครื่องจักรสามารถเจาะ คว้าน คว้านรู คว้านรูคว้านเกลียว แตะ และอื่นๆ อีกมากมาย โดยมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเพียงเล็กน้อย
• รอบการทำงานอัตโนมัติช่วยลดเวลาในการทำงานและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีอิสระในการทำงานอื่นๆ
• การวางตำแหน่งและขนาดของรูที่แม่นยำช่วยลดเศษวัสดุและการทำงานซ้ำ
• การลดการจัดการด้วยมือในบริเวณการตัดช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ

ข้อ จำกัด

• ต้นทุนเริ่มต้นสำหรับเครื่องจักร ซอฟต์แวร์ และเครื่องมืออาจสูง
• การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าต้องใช้ผู้ใช้ที่มีทักษะ
• ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต้องได้รับการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการสอบเทียบเป็นประจำ
• การเจาะ CNC แบบมาตรฐานจะสร้างรูตรง ส่วนรูมุมหรือโค้งต้องใช้เครื่องจักรหลายแกน
• วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือแข็งจะสึกหรอดอกสว่านเร็วขึ้น จึงต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง

การเจาะ CNC เปรียบเทียบกับการดำเนินการ CNC อื่นๆ

ผู้ผลิตมักถามว่าการเจาะด้วยเครื่อง CNC แตกต่างจากกระบวนการที่เกี่ยวข้อง เช่น การต๊าปเกลียว การกัด หรือการกลึงด้วยเครื่องกลึงอย่างไร ด้านล่างนี้คือความแตกต่างหลักๆ:

การเจาะด้วย CNC เทียบกับการต๊าปเกลียว

แม้ว่าการเจาะและการแตะมักจะเกิดขึ้นพร้อมกัน แต่ทั้งสองการดำเนินการมีความแตกต่างกันโดยพื้นฐาน:

• เจาะ ทำให้เกิดรูกลมสะอาดบนชิ้นงาน
• การกรีดเกลียว ตัดเกลียวภายในรูที่มีอยู่เพื่อให้สามารถใส่สกรูหรือสลักเกลียวได้

คุณสมบัติ (Feature)	เครื่องเจาะ CNC	การกรีดเกลียว
จุดมุ่งหมาย	เจาะรูกลมให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกตามที่กำหนด	ตัดเกลียวภายในรูที่เจาะไว้สำหรับตัวยึด
การป้อนและความเร็ว	ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้น ป้อนอย่างพอเหมาะ เพื่อขจัดเศษโลหะออกอย่างรวดเร็ว	ความเร็วแกนหมุนที่ต่ำลงเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของแท็ป ป้อนช้าลงเพื่อสร้างเกลียวอย่างระมัดระวัง
ความต้องการความอดทน	โดยทั่วไปจะอยู่ที่ ±0.005 นิ้ว ถึง ±0.010 นิ้ว สำหรับรูทั่วไป จะแน่นขึ้นหากมีการคว้านรู	ต้องมีการควบคุมความลึกที่แม่นยำและการตรวจสอบแรงบิดเพื่อให้เกลียวพอดี
การใช้งาน	การเตรียมรูสำหรับการประกอบ ระยะห่างสำหรับสลักเกลียว หรือการกลึงเพิ่มเติม (เช่น การเจาะ)	ให้คุณสมบัติแบบเกลียวภายในรู โดยทั่วไปใช้สำหรับการใส่โบลต์ในการประกอบ

การเจาะด้วยเครื่อง CNC เทียบกับการกัดด้วยเครื่อง CNC

งานเจาะCNC และงานกัดCNC ทั้งสองเป็นกระบวนการลบ แต่ทำหน้าที่ที่แตกต่างกัน:

• เครื่องเจาะ CNC ใช้ดอกสว่านแบบหมุนเพื่อเจาะรูโดยเคลื่อนที่แนวตั้ง (แกน Z) เข้าไปในชิ้นงานที่คงที่หรือวางตำแหน่งใหม่เล็กน้อย
• มิลลิ่งซีเอ็นซี ใช้เครื่องกัดปลายหมุนหรืออื่นๆ เครื่องมือกัดกัด เพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงานในหลายทิศทาง (แกน X, Y และ Z) การสร้างช่อง รูปทรง และรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน

คุณสมบัติ (Feature)	เครื่องเจาะ CNC	มิลลิ่งซีเอ็นซี
ประเภทเครื่องมือ	ดอกสว่าน (ดอกสว่านบิด ดอกสว่านเจาะจุด ดอกสว่านคว้าน ฯลฯ)	เครื่องกัดเอ็นด์ (เครื่องกัดเอ็นด์สี่เหลี่ยม เครื่องกัดเอ็นด์ลูกบอล เครื่องกัดเอ็นด์มุมเฉียง) เครื่องกัดปาดหน้า
ขวานแห่งการเคลื่อนไหว	แกน Z เป็นหลักสำหรับความลึก โดยมีตำแหน่ง XY สำหรับระบุตำแหน่งรู	แกนหมุน 3 แกนเต็มหรือมากกว่า (แกน X, Y, Z และบางครั้งมีแกนหมุน A/B) เพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน
การกำจัดวัสดุ	สร้างรูทรงกระบอกที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม	สร้างกระเป๋า ช่อง รูปทรง และโปรไฟล์ 3 มิติโดยการตัดด้านข้างหรือหน้า
ความซับซ้อน	รูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายกว่า—รูตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกตามที่กำหนดไว้	ซับซ้อนยิ่งขึ้น—มีความสามารถในการเจาะ เจาะร่อง ขึ้นรูปพื้นผิว และอื่นๆ อีกมากมาย

การเจาะด้วยเครื่อง CNC เทียบกับเครื่องกลึงด้วยเครื่อง CNC

การเจาะ CNC และ เครื่องกลึง CNC การดำเนินการยังแตกต่างกันในลักษณะพื้นฐานดังนี้:

• เครื่องเจาะ CNC ยึดชิ้นงานให้นิ่งบนอุปกรณ์จับชิ้นงานหรืออุปกรณ์ยึดขณะที่ดอกสว่านหมุนและเจาะลงไปในชิ้นงาน
• เครื่องกลึง CNC หมุนชิ้นงานไปตามทิศทางคงที่หรือเคลื่อนที่ เครื่องมือตัด (เครื่องมือกลึง) เพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีลักษณะเป็นทรงกระบอก

คุณสมบัติ (Feature)	เครื่องเจาะ CNC	เครื่องกลึง CNC
การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน	ชิ้นงานคงอยู่ในตำแหน่งเดียว (การเคลื่อนที่ XY สำหรับตำแหน่งรูเท่านั้น)	ชิ้นงานหมุนรอบแกน (หัวจับหรือปลอกจับแบบหมุน)
รูปทรงทั่วไป	รูในชิ้นส่วนแบนหรือรูปทรงสามมิติ	ชิ้นส่วนทรงกระบอก—เพลา, บูช, แท่ง, สลักเกลียว, รอก
การดำเนินการ	การเจาะ การคว้าน การต๊าป การคว้านรู	การกลึง (การกลึงหน้า การกลึงหยาบ การตกแต่ง) การทำเกลียว การทำร่อง การเจาะ
การใช้งาน	การเจาะรูให้ชิ้นส่วนเพื่อการประกอบหรือการใช้งาน	การสร้างชิ้นส่วนหรือคุณลักษณะที่มีลักษณะกลม เช่น เพลา ลูกเบี้ยว และเกลียวสกรู

รับบริการเจาะ CNC ทันที

หากคุณต้องการ บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี สำหรับโครงการถัดไปของคุณ คุณสามารถขอใบเสนอราคาจาก BOYI TECHNOLOGY ได้ในวันนี้ ทีมงานของเราจะตรวจสอบการออกแบบของคุณ ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิต และดำเนินการให้เสร็จอย่างรวดเร็ว คุณสามารถไว้วางใจให้วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราส่งมอบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำ ติดต่อเราทันทีเพื่อเริ่มต้นได้เลย!

สรุป

การเจาะด้วยเครื่อง CNC กลายเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตสมัยใหม่ โดยการใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ผู้ผลิตสามารถเจาะรูที่มีความแม่นยำสม่ำเสมอในวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่งานเจาะรูเดียวง่ายๆ ไปจนถึงการทำงานที่ซับซ้อนด้วยแกนหมุนหลายแกน การเจาะด้วยเครื่อง CNC ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความยืดหยุ่นที่กระบวนการด้วยมือไม่สามารถเทียบได้

คำถามที่พบบ่อย