การฉีดขึ้นรูประยะสั้น: สาเหตุ และวิธีแก้ไขข้อบกพร่อง

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง ซึ่งหนึ่งในนั้นคือความผิดพลาดที่เกิดขึ้น การฉีดระยะสั้นหมายถึงการเติมโพรงแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนขาดหายไปหรือขนาดโดยรวมเล็กกว่าที่ตั้งใจไว้

บทความนี้จะเจาะลึกถึงสาเหตุของการช็อตช็อตในการฉีดขึ้นรูป และนำเสนอวิธีแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติเพื่อบรรเทาปัญหานี้ ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป.

ชอร์ตช็อตคืออะไร?

การฉีดระยะสั้นหมายถึงการเติมโพรงแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ (หรือการบรรจุบางส่วนในกรณีของแม่พิมพ์หลายช่อง) โดยการหลอมโพลีเมอร์ ส่งผลให้โครงสร้างผลิตภัณฑ์ไม่สมบูรณ์ มักเกิดขึ้นในพื้นที่ผนังบางของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากันหรือที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุ

ข้อบกพร่องช็อตช็อตเกิดขึ้นได้อย่างไร?

โดยทั่วไปข้อบกพร่องช็อตช็อตจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเมื่อปริมาณการฉีดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของการหลอมเหลวไม่เพียงพอ หรือความต้านทานการเติมแม่พิมพ์เกินแรงดันการฉีด

อาจมีสาเหตุหลายประการสำหรับการก่อตัวของข้อบกพร่องช็อตช็อต สาเหตุทั่วไปบางประการมีดังนี้:

• แรงดันฉีดไม่เพียงพอ
• ความเร็วการฉีดช้าเกินไป
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ
• ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุพลาสติก
• ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์

สาเหตุการปั้นแบบช็อตช็อต

ข้างต้นได้สรุปสาเหตุของข้อบกพร่องช็อตช็อตไว้โดยย่อ แต่ไม่ต้องกังวล ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุและสิ่งที่เกิดขึ้น จะช่วยป้องกันหรือแก้ไขการขาดแคลนวัสดุในการฉีดขึ้นรูปได้ง่ายขึ้นทันที

หากคุณกำลังวางแผนเริ่มโครงการฉีดพลาสติกใหม่ โปรดพิจารณาขอใบเสนอราคาจากผู้เชี่ยวชาญจาก BOYI คุณจะได้รับข้อมูลที่เป็นประโยชน์จาก Design for Manufacturability (DFM) เพื่อลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดให้น้อยที่สุด

การออกแบบแม่พิมพ์แย่

รูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน มุมแหลมคม หรือส่วนที่บางอาจทำให้พลาสติกไหลได้อย่างสม่ำเสมอและเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้ยาก มีสาเหตุหลักหลายประการที่ทำให้เกิดเหตุการณ์เหล่านี้:

1.อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป

เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้การไหลหลอมเหลวไม่ดี ส่งผลให้พลาสติกที่หลอมละลายแข็งตัวก่อนเวลาอันควรก่อนที่จะเติมคาวิตี้ให้เต็ม ทำให้เกิดช็อตสั้นๆ

หากจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิการฉีดที่ต่ำลงเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ สามารถดำเนินมาตรการต่างๆ ได้ เช่น การเพิ่มอุณหภูมิของส่วนด้านหน้าของกระบอกสูบ หรือเพิ่มความเร็วในการฉีดเพื่อลดเวลาการทำความเย็นของโพลีเมอร์

2. การออกแบบบ่อ Cold Slug ที่ไม่เหมาะสม

ควรรวมบ่อโคลด์ทากไว้ที่ส่วนท้ายของนักวิ่งและป่วงแต่ละคน ขนาดของบ่อทากเย็นจะต้องมีความเหมาะสม และไม่มีสิ่งกีดขวางบริเวณต้นน้ำ (เช่น หมุดดีดตัว) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการดักจับทากเย็น มิฉะนั้น ทากเย็นที่ถูกจับไม่ได้ที่ไหลไปตามกระแสน้ำอาจกีดขวางประตูหรือทางวิ่งขนาดเล็ก ส่งผลให้เกิดการยิงระยะสั้น

3.ประตูเล็กเกินไป

หากรันเนอร์ สปรู หรือเกตมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้ความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น หากแรงดันการฉีดไม่เพียงพอ การเคลื่อนตัวของหน้าหลอมเหลวจะช้าลงเรื่อยๆ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดช็อตสั้นๆ เนื่องจากการแข็งตัวของหน้าหลอมเหลวก่อนเวลาอันควรก่อนที่คาวิตี้จะเต็มเต็ม

4.ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม

ตำแหน่งเกตที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้ความยาวการไหลยาวเกินไปและความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น หากแรงดันการฉีดไม่เพียงพอ การเคลื่อนตัวของหน้าหลอมเหลวจะช้าลงเรื่อยๆ ซึ่งอาจนำไปสู่การฉีดช็อตสั้นๆ เนื่องจากการแข็งตัวของหน้าหลอมเหลวก่อนเวลาอันควรก่อนที่คาวิตี้จะเต็มเต็ม

5.การระบายอากาศไม่เพียงพอ

การระบายอากาศที่ไม่ดีส่งผลให้มีก๊าซจำนวนมากติดอยู่ภายในโพรงแม่พิมพ์ ก๊าซที่ติดอยู่นี้จะถูกบีบอัดจากการไหลของวัสดุ ทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมาก เมื่อแรงดันนี้เกินแรงดันการฉีด จะขัดขวางการเติมของหลอม ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ช็อตช็อต

แรงดันการฉีดไม่ถูกต้อง

แรงดันการฉีดที่กำหนดต่ำเกินไปอาจส่งผลให้ต้องใช้แรงดันการฉีดใกล้หรือเกิน 85% ของแรงดันการฉีดที่กำหนดของเครื่องฉีดขึ้นรูป ในทางกลับกัน แรงดันสูงเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องอื่นๆ เช่น แฟลช or แปรปรวน.

ปัญหาอุณหภูมิ

ในระหว่างขั้นตอนการฉีด หัวฉีดจะสัมผัสโดยตรงกับแม่พิมพ์ เนื่องจากโดยทั่วไปอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต่ำกว่าอุณหภูมิของหัวฉีด และมีความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ การสัมผัสระหว่างทั้งสองบ่อยครั้งจะทำให้อุณหภูมิของหัวฉีดลดลง ส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของสารหลอมที่หัวฉีด ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "ทากเย็น"

ความเร็วการฉีดไม่เหมาะสม

อัตราการฉีดช้าเกินไป แรงเฉือนของสารหลอมไม่เพียงพอ และเวลาในการทำความเย็นที่ยืดเยื้อในระหว่างกระบวนการไหล ส่งผลให้ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการสูญเสียแรงดันการไหลที่มากเกินไป

การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม

เมื่อสัดส่วนของชิ้นส่วนไม่ตรงกันในแง่ของขนาดโดยรวม (เช่น ความหนาและความยาวไม่สมส่วน) หรือเมื่อชิ้นส่วนมีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีพื้นที่การขึ้นรูปขนาดใหญ่ การหลอมมีแนวโน้มที่จะพบกับความต้านทานการไหลในส่วนที่มีผนังบาง ของชิ้นส่วนพลาสติกทำให้เกิดปรากฏการณ์ช็อตช็อต

วิธีการแก้ไขการฉีดขึ้นรูปแบบช็อตสั้น

เมื่อคุณเข้าใจสาเหตุของช็อตช็อตในการฉีดขึ้นรูปแล้ว คุณก็สามารถเริ่มแก้ไขปัญหาได้ ด้านล่างนี้คือวิธีการแก้ไขช็อตช็อตสั้นในการฉีดขึ้นรูป

ขับของเสีย

ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งหรือวางบ่อโคลด์ทากอย่างเหมาะสมหรือไม่ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีโพรงลึก ควรวางร่องระบายอากาศหรือรูระบายอากาศในบริเวณที่เกิดช็อตสั้น ร่องระบายอากาศสามารถเปิดได้บนพื้นผิวที่แยกจากกันของแม่พิมพ์ โดยมีความลึกโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 0.04 มม. และความกว้าง 5 ถึง 10 มม. ในขณะที่ควรตั้งรูระบายอากาศที่ตำแหน่งเติมสุดท้ายของโพรง

สำหรับโพลีเมอร์ที่มีความผันผวนสูงหรือมีปริมาณน้ำสูง ควรถอดหรือทำให้ส่วนประกอบที่ระเหยได้แห้งก่อนการฉีดขึ้นรูป

การใช้วิธีการเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการของระบบแม่พิมพ์ยังช่วยปรับปรุงการระบายอากาศที่ไม่ดีอีกด้วย ตัวอย่างเช่น มาตรการต่างๆ เช่น การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ลดความเร็วของการฉีด ลดแรงจับยึด และการเพิ่มระยะห่างของแม่พิมพ์

เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์

การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (โดยการลดอัตราการทำความเย็นหรือการให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์) เริ่มต้นสามารถตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ตามค่าที่แนะนำจากผู้จำหน่ายวัสดุ สามารถปรับเพิ่มขั้นละ 6°C โดยฉีด 10 ช็อต หลังจากบรรลุสภาวะการขึ้นรูปที่มั่นคงแล้ว สามารถทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมตามผลลัพธ์ได้

หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ยังคงต่ำอย่างต่อเนื่อง ควรพิจารณาการเปลี่ยนแปลงการออกแบบระบบทำความเย็น

การออกแบบส่วนหนึ่ง

เมื่อออกแบบรูปทรงและโครงสร้างของชิ้นส่วน ควรคำนึงถึงความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของชิ้นส่วนและความยาวการไหลสูงสุดของวัสดุหลอมระหว่างการบรรจุ

อัตราส่วนของความยาวการไหลสูงสุดของของเหลวต่อความหนาของชิ้นส่วนระหว่างการบรรจุ:

หมวดเรซิน	ความยาว/ความหนาการไหลสูงสุด
LDPE	280:1
PA	150:1
POM	145:1
PMMA	130:1
PP	250:1
พีวีซี	100:1
PC	90:1
สนง	230:1
PS	200:1
เอบีเอส	190:1

โปรดทราบว่าโดยทั่วไป ความหนาของชิ้นส่วนมักจะอยู่ที่ 1 ถึง 3 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะอยู่ที่ 3 ถึง 6 มม. โดยทั่วไปแล้ว ความหนาของชิ้นส่วนที่เกิน 8 มม. หรือน้อยกว่า 0.5 มม. จะไม่เอื้ออำนวยต่อการฉีดขึ้นรูป

ปรับความดันและความเร็วการฉีดให้เหมาะสม

ความดันการฉีดสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการลดความเร็วไปข้างหน้าของลูกสูบการฉีด และขยายเวลาการฉีดอย่างเหมาะสม เมื่อความดันการฉีดเพิ่มขึ้นไม่ได้อีก ก็สามารถเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลายได้อย่างเหมาะสม (ตราบใดที่ไม่ทำให้วัสดุสลายตัว) เพื่อลดความหนืดของการหลอม

การเลือกเวลากดค้างไว้ที่เหมาะสม (โดยทั่วไปควบคุมภายใน 30 ถึง 120 วินาที โดยมีความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา) สามารถป้องกันปรากฏการณ์ช็อตช็อตได้

การเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสม

เมื่อเลือกอุปกรณ์ ความสามารถในการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะต้องมากกว่าน้ำหนักรวมของชิ้นส่วนพลาสติกและสปรู และน้ำหนักการฉีดรวมไม่ควรเกิน 85% ของความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก

สัมผัสประสบการณ์บริการฉีดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมของ BOYI

Boyi ข้อเสนอที่ไม่มีใครเทียบได้ บริการฉีดขึ้นรูป- ด้วยทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ เราให้บริการที่ครอบคลุมแก่คุณตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การพัฒนาแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิต

เราใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่ทันสมัยที่สุดเพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการฉีดทุกครั้งอย่างแม่นยำ ป้องกันปัญหาทั่วไป เช่น การฉีดช็อตสั้น และส่งมอบผลิตภัณฑ์ของคุณด้วยคุณภาพที่ไร้ที่ติ

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อเริ่มโครงการฉีดพลาสติกของคุณ!

สรุป

การฉีดขึ้นรูประยะสั้นอาจเป็นข้อบกพร่องที่น่าหงุดหงิด แต่ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุและนำวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมไปปฏิบัติ ผู้ผลิตสามารถลดปัญหาดังกล่าวได้อย่างมาก

คำถามที่พบบ่อย

---

Tagged: คู่มือการฉีดขึ้นรูป