15 ประเภททั่วไปของข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป สาเหตุ และการเยียวยา

การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการสร้างวัสดุพลาสติกให้เป็นรูปแบบต่างๆ โดยใช้แม่พิมพ์ ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อผลิตส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องบางครั้งอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลงหรือไม่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน

ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปเป็นเรื่องปกติในระหว่างการผลิต ข้อบกพร่องเหล่านี้มักเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม หรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน เมื่อข้อบกพร่องปรากฏขึ้นบนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป จะส่งผลให้เกิดความสวยงามที่ไม่ดี ประสิทธิภาพลดลง หรือแม้แต่ความล้มเหลวในการทำงานของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการทำความเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้และการใช้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิผลจึงเป็นสิ่งสำคัญ

บทความนี้จะเจาะลึกข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปประเภทต่างๆ สาเหตุ และวิธีการหลีกเลี่ยง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต มาเจาะลึกข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปกันดีกว่า!

ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปหมายถึงปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ในลักษณะ ขนาด โครงสร้าง หรือประสิทธิภาพของชิ้นส่วนพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ กระบวนการ อุปกรณ์ หรือการทำงาน ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจแสดงออกมาเป็นความหยาบของพื้นผิว ความไม่ถูกต้องของมิติ ช่องว่างภายใน หรือการรวมอยู่ในชิ้นส่วนพลาสติก ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคืออาจลดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ประสิทธิภาพการปิดผนึก และอายุการใช้งาน และอาจถึงขั้นทำให้ใช้งานไม่ได้อีกด้วย

ดังนั้น ผู้ผลิตจำเป็นต้องควบคุมทุกแง่มุมของกระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของพารามิเตอร์กระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสม และปรับปรุงการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อป้องกันและลดการเกิดข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปให้เหลือน้อยที่สุด .

เพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปอย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตควรอ่านต่อด้านล่างเพื่อทำความเข้าใจให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับข้อบกพร่องประเภททั่วไป สาเหตุ และมาตรการป้องกัน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปทั่วไป 15 ประเภท

การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการฉีดขึ้นรูปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการฉีดได้ ต่อไปนี้คือข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปที่พบบ่อย 15 ประเภทและสาเหตุที่เป็นไปได้:

1.เบิร์นมาร์ค

ปรากฏการณ์ของรอยไหม้นั้นมีลักษณะเฉพาะโดยหลักแล้วบริเวณของผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือสีดำ ทำให้เกิดรอยไหม้เกรียม รอยไหม้มักเกิดขึ้นที่ตำแหน่งการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ มักเกิดจากการสลายตัวของวัสดุที่เกิดจากอุณหภูมิสูงเกินไป

สาเหตุของการเบิร์นมาร์ค

• ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป
• แรงดันฉีดสูงเกินไป
• เวลาพักพลาสติกนานเกินไป
• อุณหภูมิเครื่องฉีดพลาสติกสูงหรือต่ำเกินไป
• การระบายอากาศในช่องเชื้อราไม่ดี
• การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม

การเยียวยาสำหรับ Burn Mark

• ใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอน: เร็ว-ช้า
• ตรวจสอบอุณหภูมิฮอทรันเนอร์ ลดอุณหภูมิฮอทรันเนอร์
• ใช้กระบอกวัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า
• เลือกเม็ดพลาสติกคุณภาพสูง และอย่าเก็บไว้นานเกินไป
• ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม

2.ตุ่ม

ข้อบกพร่องประเภทนี้มักปรากฏเป็นตุ่มเล็กๆ จำนวนมากภายในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มักมีเส้นสีเงินร่วมด้วย เมื่อสังเกตผลิตภัณฑ์จากภายนอก ตุ่มพองเหล่านี้มักปรากฏเป็นจุดสว่างเป็นวงกลม

สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความแม่นยำซึ่งมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกันน้ำ แม้แต่ตุ่มเล็กๆ ก็สามารถนำไปสู่การส่งคืนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและลูกค้าร้องเรียนในกรณีร้ายแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส การมีตุ่มสามารถส่งผลต่อความสวยงามได้อย่างมาก

สาเหตุของพุพอง

• การออกแบบความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่ดี ส่งผลให้มีความหนามากเกินไปในท้องถิ่น
• พลาสติกไม่แห้งอย่างเหมาะสมหรือดูดซับความชื้นจากบรรยากาศ
• แรงดันในการฉีดต่ำและระยะเวลาในการยึดเกาะสั้น ทำให้วัสดุที่หลอมละลายไม่เกาะติดกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์
• การระบายอากาศไม่เพียงพอหรือถูกปิดกั้นบนพื้นผิวการแยกส่วนแม่พิมพ์
• ในระหว่างการเตรียมพลาสติกด้วยสกรู แรงดันต้านต่ำเกินไปและความเร็วของสกรูสูงเกินไปส่งผลให้สกรูหดตัวเร็วเกินไป ทำให้สามารถดันอากาศไปข้างหน้าพร้อมกับวัสดุไปที่ส่วนหน้าของกระบอกได้อย่างง่ายดาย
• ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวของพลาสติกหลอมเหลวและก๊าซที่เกิดจากแรงเฉือน
• การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น การวางตำแหน่งเกตที่ไม่ดี ประตูเล็กเกินไป รางวิ่งแคบ และระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้อุณหภูมิในแม่พิมพ์แตกต่างกันมากเกินไป ทำให้เกิดการไหลไม่ต่อเนื่องของการหลอมในโพรงแม่พิมพ์ ปิดกั้นทางเดินของอากาศ

การเยียวยาสำหรับตุ่ม

• ปรับตำแหน่งเกตและขนาดรันเนอร์เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์
• ใช้วัตถุดิบบริสุทธิ์และผลิตภัณฑ์ออกแบบที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอให้มากที่สุด
• ปรับความเร็วการฉีดตามโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
• ลดความเร็วในการหมุนของสกรู
• หลีกเลี่ยงการเจ็ตติ้ง
• เพิ่มแรงดันในการฉีดและยืดระยะเวลาการยึดเกาะ

3.เครื่องหมายอีเจ็คเตอร์

ข้อบกพร่องนี้ส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะจากแรงที่มากเกินไปบนชิ้นส่วนพลาสติกในระหว่างการดีดออก ส่งผลให้เกิดรอยสีขาวที่โดดเด่นบนพื้นที่ดีดออกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งอาจมาพร้อมกับรอยแตกเล็กๆ คล้ายน้ำค้างแข็ง โดยทั่วไปปัญหาเครื่องหมายของตัวกระทุ้งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่หมุดของตัวดีดออกอยู่ที่ด้านดีดออกของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความเครียดสีขาวและความเครียดที่เพิ่มขึ้น

สาเหตุของอีเจ็คเตอร์มาร์ก

• การกดค้างไว้นานเกินไปหรือสั้นเกินไป
• มุมร่างแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
• พื้นผิวหยาบในทิศทางการรื้อถอน
• สูญญากาศขึ้นรูปที่ด้านหนึ่งของตัวดีดออก
• เวลาทำความเย็นไม่เพียงพอ
• พื้นที่สัมผัสระหว่างหมุดดีดตัวกับชิ้นส่วนพลาสติกไม่เพียงพอ

การเยียวยาสำหรับอีเจ็คเตอร์มาร์ก

• ปรับแรงกดค้างไว้ให้เหมาะสม
• เพิ่มมุมร่างสำหรับการรื้อถอน
• ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ในทิศทางการรื้อถอน
• ปรับตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์ โดยวางอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์ในตำแหน่งที่มีความหนาของผนังที่เหมาะสม
• เพิ่มพื้นที่หน้าตัดของปลายก้านอีเจ็คเตอร์

4.ช่องว่าง

ช่องว่างส่วนใหญ่จะปรากฏเป็นโพรงหรือฟองอากาศภายในผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งอาจเกิดจากการที่พลาสติกไม่ได้เติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ตามอาการต่าง ๆ ช่องว่างอาจเป็นได้:

ช่องว่างสุญญากาศ

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ช่องว่างสูญญากาศมีสาเหตุมาจากพื้นผิวพลาสติกสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิต่ำในช่วงระยะเวลาการแข็งตัวของการหลอม โดยมีการหดตัวเข้มข้นในส่วนที่มีผนังหนา หรือเนื่องมาจากอากาศที่ติดอยู่

แอร์พ็อกเก็ต

ช่องอากาศเกิดจากการมีก๊าซอยู่ในแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ยังไม่ถูกกำจัดออกไปทั้งหมด โดยทั่วไปจะปรากฏเป็นหลุมสีขาวหรือหลุมดำ

สาเหตุของความว่างเปล่า

• การออกแบบประตูมีข้อบกพร่อง
• แรงกดในการถือครองไม่เพียงพอ (การตั้งค่าต่ำเกินไป เวลาไม่เพียงพอ)
• การกักเก็บอากาศระหว่างการเติม
• อิทธิพลของอุณหภูมิแม่พิมพ์
• อัตราการหดตัวอย่างรวดเร็ว

การเยียวยาสำหรับความว่างเปล่า

• เพิ่มขนาดประตู
• ยืดเวลาการกดค้างไว้
• เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
• ใช้วัสดุที่มีความหนืดต่ำ
• ลดความหนา
• ลดความเร็วในการหมุนของสกรูและเพิ่มแรงดันต้าน

5.ลายเส้นสีเงิน

เส้นสีเงินเป็นรอยคล้ายกระเซ็นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก เครื่องหมายเหล่านี้มักเกิดจากการระเหยของอากาศหรือความชื้นในพลาสติก หรือการมีอยู่ของพลาสติกแปลกปลอม ส่งผลให้เกิดการสลายตัวและไหม้เกรียม

สาเหตุของเส้นสีเงิน

• ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม
• วัสดุรีไซเคิลที่ปนเปื้อนผสมกับวัสดุอื่น
• อุณหภูมิบาร์เรลที่มากเกินไปทำให้เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนของวัสดุหลอมภายในสกรู
• อุณหภูมิที่สูงขึ้นที่ช่องระบายของสกรู ขัดขวางการไล่ก๊าซ
• ความเร็วในการฉีดที่มากเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวของสารหลอมเหลว

การเยียวยาสำหรับเส้นสีเงิน

• ปรับหน้าตัดของประตูให้เหมาะสม
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผสมวัสดุสม่ำเสมอเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นพลาสติก
• ขยายเวลาการทำความเย็นและรอบเวลาการฉีดขึ้นรูป
• ลดอุณหภูมิของถังหลอมโดยเริ่มจากหัวฉีด
• ลดความเร็วในการหมุนของสกรูเพื่อลดแรงกดต้านบนสกรู

6.ซิงค์มาร์ค

จมเครื่องหมาย โดยส่วนใหญ่จะปรากฏเป็นการกดทับเฉพาะจุด (ไม่ว่าจะเป็นรอยบุ๋มหรือคล้ายร่อง) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักเกิดขึ้นห่างจากตำแหน่งประตูและในพื้นที่ที่มีผนังหนา ซี่โครง บอส และส่วนแทรก เมื่อความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกไม่เท่ากัน อาจเกิดรอยยุบได้ในบางพื้นที่ระหว่างกระบวนการทำความเย็นเนื่องจากการหดตัวมากเกินไป

สาเหตุของซิงค์มาร์ค

• อัตราการหดตัวของพลาสติกมากเกินไป
• ตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสมหรือประตูขนาดเล็ก
• การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
• อุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้น
• ปริมาณการฉีดพลาสติกไม่เพียงพอและการบรรจุไม่เพียงพอ
• ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การหดตัวไม่สอดคล้องกันระหว่างการทำความเย็น

การเยียวยาสำหรับ Sink Mark

• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์
• เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
• ยืดระยะเวลาการทำความเย็นของชิ้นส่วนพลาสติกภายในแม่พิมพ์
• ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าเย็นสม่ำเสมอ
• หากมีรอยยุบเกิดขึ้นใกล้ประตู การขยายเวลาการกดค้างไว้สามารถแก้ไขปัญหาได้

7.ช็อตสั้น

การขอ การฉีดขึ้นรูปแบบสั้น ข้อบกพร่องส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากพลาสติกหลอมละลายไม่สามารถเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดได้ ส่งผลให้เกิดช่องว่างเฉพาะที่หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์

สาเหตุของช็อตช็อต

• ปริมาณพลาสติกไม่เพียงพอหรือการไหลตัวของของเหลวต่ำ
• อุณหภูมิกระบอกฉีดต่ำเกินไป
• ปัญหาเกี่ยวกับรูปทรงหรือแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์
• แรงดันการฉีดไม่เพียงพอ
• แม่พิมพ์แคบเกินไป ส่งผลให้มีความต้านทานการไหลของของเหลวสูง
• การออกแบบโครงสร้างการระบายอากาศของแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล

การเยียวยาสำหรับการยิงระยะสั้น

• เพิ่มความเร็วในการฉีดและความไหลของของเหลว
• เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกฉีดเพื่อเพิ่มการไหลของพลาสติก
• เพิ่มแรงดันการฉีด
• ปรับปรุงระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์
• ขยายขนาดประตูและทางวิ่ง

8.แฟลช

แฟลช หมายถึง ปรากฏการณ์ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่พลาสติกหลอมเหลวไหลล้นเข้าไปในช่องว่างหรือเส้นแยกของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดชั้นวัสดุส่วนเกินที่มีความหนามากกว่าความหนาปกติของส่วนที่เหลือของชิ้นงาน สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นที่ขอบของชิ้นส่วนหรือบนพื้นผิวผสมพันธุ์ของแม่พิมพ์ เช่น พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และที่อยู่นิ่ง พื้นที่เลื่อนของตัวเลื่อน ช่องว่างของส่วนแทรก และรูของหมุดดีดตัวออก

สาเหตุของแฟลช

• แรงยึดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
• อุณหภูมิพลาสติกมากเกินไป
• แรงดันการฉีดมากเกินไป
• ความทนทานต่อการกวาดล้างแม่พิมพ์ขนาดใหญ่
• การสึกหรอของแม่พิมพ์ส่งผลให้เกิดช่องว่างบนพื้นผิวการกลึงตัด

การเยียวยาสำหรับแฟลช

• ตรวจสอบและปรับแรงจับยึดแม่พิมพ์
• หลีกเลี่ยงการฉีดมากเกินไปทำให้เกิดการสะสมของสาร
• ปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่เหมาะสมบนพื้นผิวการกลึงตัดและชิ้นส่วนผสมพันธุ์
• ลดแรงกดในการฉีดและเวลากดค้าง
• บำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ

9.เจ็ทติ้ง

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เร็วเกินไป ขอบชั้นนำของการหลอมสามารถพุ่งออกมาจากประตูในโพรงแม่พิมพ์ได้โดยตรง โดยไม่ต้องสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ ปรากฏการณ์นี้อาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ เจ็ท- ข้อบกพร่องนี้มองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป โดยแสดงเป็นไอพ่นหลอมคดเคี้ยวหรือแนวเชื่อม

สาเหตุของการเจ็ตติ้ง

• ตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง
• หน้าตัดของประตูขนาดเล็ก
• ความเร็วการฉีดมากเกินไป

การเยียวยาสำหรับการเจ็ท

• เปลี่ยนตำแหน่งเกตเพื่อให้ของเหลวไหลไปตามผนังแม่พิมพ์
• ติดตั้งแกนเสริมหรือหมุดตรงข้ามประตู
• เพิ่มขนาดประตู
• ลดความเร็วในการฉีด
• เปลี่ยนเกรดเป็นชนิดไหลสูง

10.เส้นการไหล(เครื่องหมายการไหล)

สายการไหล ส่วนใหญ่ปรากฏเป็นข้อบกพร่องบนพื้นผิวคล้ายคลื่นหรือลายทางใกล้ประตูของชิ้นส่วนพลาสติก สาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้คือวัสดุไหลช้าไม่เพียงพอเนื่องจากแรงดันและความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ

สาเหตุของเส้นการไหล

• การกระจายอุณหภูมิชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอ
• การแข็งตัวของพลาสติกอย่างรวดเร็ว
• แรงดันในการฉีดและเวลาในการยึดไม่เพียงพอ
• ความปั่นป่วนหรือการเกิดวัสดุเย็นใกล้ประตูหลอมเหลว

การเยียวยาสำหรับ Flow Lines

• เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และหัวฉีด
• ใช้เรซินความหนืดต่ำ
• ปรับอัตราการฉีดและความเร็วในการเติม
• เพิ่มแรงดันในการฉีดและระยะเวลาในการยึดเกาะ
• ขยายพื้นที่หน้าตัดของประตูและทางวิ่ง
• ติดตั้งเครื่องทำความร้อนที่ประตูเพื่อเพิ่มอุณหภูมิในพื้นที่

11.เส้นเชื่อม

เส้นเชื่อมหรือที่รู้จักกันในชื่อเส้นถัก เส้นเชื่อมคือรอยเส้นตรงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการบรรจบกันของส่วนหน้าของการไหลหลายจุดระหว่างการฉีดหรือการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ความแข็งแรงของรอยเชื่อมโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 40% ถึง 95% ของความแข็งแรงของพลาสติกโดยรอบ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อการออกแบบและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของรอยเชื่อม

• การบรรจบกันของกระแสพลาสติกหลอมเหลวตั้งแต่ 2 กระแสขึ้นไปที่อุณหภูมิต่างกัน
• ความเร็วการฉีดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป
• ความลื่นไหลของวัสดุต่ำ
• อุณหภูมิหัวฉีดตั้งต่ำเกินไป
• การระบายอากาศไม่ดีหรือไม่เพียงพอ
• ขนาดหรือตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม

การเยียวยาสำหรับรอยเชื่อม

• ลดจำนวนประตูและปรับตำแหน่ง
• เพิ่มความเร็วและแรงดันในการฉีด
• เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มการไหลของพลาสติก
• ปรับปรุงการออกแบบระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์
• ลดการใช้สารกำจัดเชื้อรา
• ลดระยะห่างระหว่างประตูและพื้นที่เชื่อม

12. สารปนเปื้อนที่ฝังอยู่

สิ่งเจือปนภายนอกหรือสิ่งปนเปื้อนที่ถูกนำเข้าไปในแม่พิมพ์และฝังอยู่ในชิ้นส่วนพลาสติกอาจส่งผลให้เกิดสิ่งเจือปนภายในชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งเป็นปัญหาด้านคุณภาพทั่วไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูป สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจมาจากอนุภาคบนพื้นผิวเครื่องมือ สิ่งปนเปื้อนของวัสดุหรือเศษวัตถุแปลกปลอมในถัง และวัสดุที่มีความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้ก่อนการฉีด รวมถึงปัจจัยอื่นๆ

สาเหตุของการปนเปื้อนที่ฝังตัว

• วัตถุดิบมีสิ่งเจือปน ความชื้นมากเกินไป หรือผสมไม่ถูกต้อง
• อายุ การใช้งานที่ไม่เหมาะสม หรือการบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกไม่เพียงพอ
• วัสดุร้อนจัดและไหม้ก่อนฉีด

การเยียวยาสำหรับสารปนเปื้อนที่ฝังอยู่

• ทำความสะอาดแม่พิมพ์ เครื่องมือ และถังอย่างสม่ำเสมอ
• ใช้วัตถุดิบที่สะอาดปราศจากสิ่งเจือปน
• ตั้งอุณหภูมิการฉีดอย่างเหมาะสม
• ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ

13.การบิดงอ

การบิดงอในการฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องหมายถึงการเบี่ยงเบนรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจากรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์หมุนหรือบิดหลังจากการขึ้นรูปหรือหลังจากนั้นไม่นาน อาการทั่วไป ได้แก่ การเกิดคลื่นบนพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์ โดยมีขอบตรงงอเข้าหรือออกด้านนอก

สาเหตุของการบิดงอ

• แรงดันและความเร็วการฉีดไม่เหมาะสม
• การดำเนินการดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอ
• ความเย็นไม่สม่ำเสมอ
• อุณหภูมิหลอมละลายต่ำ ส่งผลให้เกิดการหดตัวของวัสดุที่แตกต่างกัน
• ความหนาหน้าตัดไม่สม่ำเสมอ

การเยียวยาสำหรับการแปรปรวน

• เพิ่มความเร็วในการฉีด
• เพิ่มประสิทธิภาพระบบการรื้อถอน
• ปรับปรุงระบบระบายความร้อน
• ออกแบบรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ใหม่ตามลักษณะของเรซิน
• เพิ่มอุณหภูมิของลำกล้องและแรงดันต้านกลับ

14. การแยกชั้น

พลาสติกไม่ได้หลอมละลายภายในแม่พิมพ์จนหมด ส่งผลให้เกิดการแยกชั้นหรือการแยกชั้นบนพื้นผิวหรือภายในผลิตภัณฑ์ ปรากฏการณ์การแยกส่วนนี้มีลักษณะเฉพาะคือการก่อตัวของชั้นคล้ายไมก้าบนผนังผลิตภัณฑ์

สาเหตุของการหลุดร่อน

• วัสดุที่เข้ากันไม่ได้หรือการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรก
• อุณหภูมิการฉีดไม่เหมาะสม
• คุณภาพพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ดี
• การผสมวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ
• ในระบบที่เข้ากันได้ ความเค้นเฉือนสูงยังอาจทำให้เกิดการแยกชั้นได้

การเยียวยาสำหรับ Delamination

• ปรับอัตราส่วนการผสมและวิธีการใช้วัตถุดิบให้เหมาะสม
• เพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย
• ลดความเร็วของการฉีดและเพิ่มแรงดันในการฉีด
• ลดการปนเปื้อนสิ่งเจือปนให้เหลือน้อยที่สุด
• บำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ

15.การเปลี่ยนสี

เมื่อสีของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไม่ถูกต้อง จะทำให้เกิดสีที่ไม่สม่ำเสมอหรือความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความลึกของสีภายในผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนสีนี้มักเกิดขึ้นในแถบเฉพาะบนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป และปรากฏเป็นความแตกต่างของสี รอยพุ่ง จุดด่างดำ หรือสิ่งเจือปน

สาเหตุของการเปลี่ยนสี

• วัสดุมีการปนเปื้อน มีความชื้นและมีสารระเหยสูง
• ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลต่อการไหลและการหลอมตัวของพลาสติก
• อุปกรณ์ไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสม โดยมีฝุ่นหรืออนุภาคอื่นๆ สะสมอยู่ในถัง ทำให้เกิดการปนเปื้อนและการเปลี่ยนสีของวัตถุดิบ

การเยียวยาสำหรับการเปลี่ยนสี

• ทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ
• เลือกขนาดประตูที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
• เลือกวัสดุคุณภาพสูงเพื่อความมั่นใจในความบริสุทธิ์และความแห้ง
• หลีกเลี่ยงการใช้สีและสารเติมแต่งที่หมดอายุหรือคุณภาพต่ำ

สรุป

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำและมีเทคนิคสูง ซึ่งต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างแม่นยำ และการปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเข้มงวด ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางธุรกิจลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปต่างๆ ตรวจสอบสาเหตุ และใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูง การลงทุนในอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมและการเลือกพันธมิตรการฉีดขึ้นรูปที่มีประสบการณ์เป็นสิ่งสำคัญ บอย เสนอความน่าเชื่อถือ บริการฉีดขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปขั้นสูงและกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูง นอกจากนี้เรายังมีทีมวิศวกรผู้มีทักษะและช่างเทคนิคมืออาชีพที่สามารถเลือกวัสดุ แม่พิมพ์ และพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมตามความต้องการของลูกค้าเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด

หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรด้านการฉีดขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ ลองติดต่อ BoYi ให้เราทำงานร่วมกันเพื่อมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่เป็นเลิศสำหรับโครงการของคุณ เราหวังว่าจะร่วมมือกับคุณเพื่อสร้างอนาคตที่สดใสด้วยกัน!

คำถามที่พบบ่อย

---

Tagged: คู่มือการฉีดขึ้นรูป