ทำความเข้าใจข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป 18 ประการ สาเหตุ และการเยียวยา

การเชื่อมเป็นเทคนิคการเชื่อมที่สำคัญซึ่งเชื่อมต่อส่วนประกอบโลหะที่มีรูปร่าง ขนาด และวัสดุต่างๆ เข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องต่างๆ อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เนื่องจากขาดความชำนาญ วัสดุที่ไม่เหมาะสม หรือสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเป็นภัยคุกคามต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมและความปลอดภัยของรอยเชื่อม ดังนั้น การทำความเข้าใจข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป การวิเคราะห์สาเหตุ และการใช้มาตรการแก้ไขที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มคุณภาพการเชื่อมและรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

โครงสร้างของรอยเชื่อม

1. โซนฟิวชั่น
2. โซนเกรนหยาบ (โซนร้อนจัด)
3. โซนเกรนละเอียด (โซนนอร์มัลไลซ์หรือโซนการตกผลึกการเปลี่ยนเฟส)
4. โซนการเปลี่ยนแปลงเฟสบางส่วน

คำจำกัดความข้อบกพร่องในการเชื่อม

ในการเชื่อม ปรากฏการณ์ของโลหะไม่ต่อเนื่อง ขาดความหนาแน่น หรือการยึดเกาะภายในรอยเชื่อมไม่ดี เรียกว่าข้อบกพร่องในการเชื่อม

ประเภทของข้อบกพร่องในการเชื่อม:

1. บางส่วนมีสาเหตุมาจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่ถูกต้องระหว่างการเชื่อม เช่น การตัดส่วนล่าง การเบิร์นทะลุ การเชื่อมไม่ดี, ขนาดรอยเชื่อมไม่เพียงพอ, ขาดการเจาะ, ขาดฟิวชัน ฯลฯ
2. บางส่วนเกิดจากผลิตภัณฑ์ของโลหะวิทยาเคมี การแข็งตัว หรือกระบวนการเปลี่ยนสถานะของแข็ง เช่น ความพรุน การรวมตะกรัน รอยแตก ฯลฯ

หมวดหมู่หลักของความไม่สมบูรณ์ของการเชื่อมคืออะไร?

โดยทั่วไปแล้ว ตามลักษณะของข้อบกพร่องในการเชื่อม สามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ ข้อบกพร่องด้านรูปร่างและขนาด ข้อบกพร่องด้านโครงสร้าง และข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพ

ข้อบกพร่องรูปร่างและขนาด:

การเสียรูปในการเชื่อม การเบี่ยงเบนมิติ (รวมถึงแนวที่ไม่ตรง การเบี่ยงเบนเชิงมุม ขนาดการเชื่อมที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ) ลักษณะที่ไม่ดี (เช่น ความสูงของการเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ ระลอกคลื่นหยาบ ความกว้างไม่สอดคล้องกัน) การกระเด็น และการอาร์ค

ข้อบกพร่องทางโครงสร้าง:

ความพรุนของพื้นผิวและความพรุนภายใน การรวมตะกรัน การขาดฟิวชัน การขาดการเจาะ เม็ดบีดเชื่อม การตัดด้านล่าง ปล่อง และรอยแตกจากการเชื่อม

ข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพ:

คุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม (ความต้านทานแรงดึง จุดคราก ความเหนียวกระแทก และมุมดัดเย็น) องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งภายในและภายนอกของข้อบกพร่องในการเชื่อม สามารถแบ่งออกเป็น: ข้อบกพร่องภายในและข้อบกพร่องภายนอก

ข้อบกพร่องภายนอก:

1. ข้อบกพร่องของร่อง
2. ข้อบกพร่องภายนอกของเม็ดเชื่อม
3. ข้อบกพร่องภายนอกของรอยเชื่อม (การบิดเบี้ยวของข้อต่อและการบิดเบี้ยว)

ข้อบกพร่องภายใน:

1. ข้อบกพร่องภายในของเม็ดเชื่อมและรอยเชื่อม (ความพรุน รอยแตก ขาดการเจาะ ฯลฯ)
2. คุณสมบัติทางกลที่ไม่ดีของรอยเชื่อม (ไม่เป็นไปตามคุณสมบัติทางกลและข้อกำหนดการออกแบบของวัสดุฐาน ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความแข็ง)
3. ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำและโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ไม่เหมาะสมของโลหะเชื่อม (การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อม)

ตามสาเหตุของการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมสามารถแบ่งได้ดังนี้:

1. ข้อบกพร่องที่เกิดจากอุปกรณ์เชื่อม
2. ข้อบกพร่องที่เกิดจากวัสดุการเชื่อม
3. ข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการเชื่อม

ข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป 18 ประเภท

ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป 18 ข้อ วิเคราะห์สาเหตุและผลกระทบ และให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการควบคุมคุณภาพการเชื่อม

1. ตัดราคา
2. ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์
3. การเจาะที่ไม่สมบูรณ์
4. รอยแตก
5. การรวมตะกรัน
6. โปรยลงมา
7. ความพรุน
8. คาบเกี่ยวกัน
9. เผาไหม้ผ่าน
10. เติมน้อย
11. แนว
12. การบิดเบือน
13. ลาเมลลาร์ฉีกขาด
14. ความเสียหายทางกล
15. เครา
16. การเสริมแรงไม่เพียงพอ
17. กระแสเชื่อมสูงเกินไป
18. ไม่มีการอุ่นก่อนเริ่มการเชื่อม

1.ตัดราคา

คำอธิบายข้อบกพร่อง

การยุบตัวหรือร่องที่ปรากฏใต้พื้นผิวของโลหะฐานตามแนวเชื่อม (หรือรากเชื่อม) เนื่องจากการเชื่อมเรียกว่า การเชื่อมตัดราคา. การตัดอันเดอร์คัทอาจเกิดขึ้นที่ด้านใดด้านหนึ่งของรอยเชื่อม และอาจต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง

อันตราย

การตัดส่วนล่างของการเชื่อมจะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของวัสดุฐาน ลดความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างลง และยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้น ซึ่งพัฒนาเป็นแหล่งรอยแตกร้าว ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงและเสถียรภาพของชิ้นส่วนที่เชื่อมเพิ่มเติม และอาจ แม้จะนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนที่เชื่อมก็ตาม

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• กระแสไฟแรงเกินไป
• อิเล็กโทรดไม่เหมาะสม
• ส่วนโค้งยาวเกินไป และความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป
• การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม เมื่อทำการเชื่อมเนื้อ อิเล็กโทรดจะไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง
• โลหะฐานไม่สะอาด
• โลหะฐานมีความร้อนมากเกินไป
• การทอหรือการจัดการที่ไม่ดีระหว่างการเชื่อมในแนวตั้ง ส่งผลให้เกิดการตัดด้านล่างทั้งสองด้านของขอบเชื่อม

การเยียวยา

• ใช้กระแสไฟต่ำ.
• เลือกชนิดและขนาดของลวดเชื่อมให้เหมาะสม
• ลดความยาวและความเร็วของส่วนโค้ง
• ใช้มุมที่ถูกต้อง ความเร็วที่ช้าลง ส่วนโค้งที่สั้นลง และลายที่แคบลง
• สำหรับการเชื่อมฟิลเล็ตแนวนอน ตำแหน่งของลวดเชื่อมควรอยู่ห่างจากจุดตัด 1-2 มม.
• ใช้ลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

2. การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ในระหว่างการเชื่อมฟิวชัน ช่องว่างที่เหลือระหว่างโลหะเชื่อมกับโลหะฐานหรือระหว่างชั้นของโลหะเชื่อมเนื่องจากการหลอมที่ไม่สมบูรณ์เรียกว่าการขาดฟิวชัน มีสามรูปแบบ: ขาดฟิวชั่นผนัง, ขาดฟิวชั่นระหว่างรัน และขาดฟิวชั่นราก

อันตราย

ในกรณีที่มีแรงกระแทก โหลดเป็นรอบ หรือการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ พื้นที่ที่มีการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์มีแนวโน้มที่จะแตกหักเปราะ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของโครงสร้างที่เชื่อมทั้งหมด

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• กระแสเชื่อมต่ำเกินไป
• ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป
• มุมอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง
• การออกแบบหรือการประมวลผลร่องที่ไม่สมเหตุสมผล
• การทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์

การเยียวยา

• ใช้กระแสเชื่อมที่มากขึ้น
• ควบคุมความเร็วการเชื่อม
• การเลือกมุมอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบร่องและการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงจุดบอดซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการไหลของโลหะเหลว
• ทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมและร่องอย่างละเอียดก่อนการเชื่อมเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น น้ำมัน สนิม ฯลฯ

3. การรุกที่ไม่สมบูรณ์

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ในระหว่างการเชื่อม ปรากฏการณ์ที่รากของข้อต่อไม่ละลายเต็มที่ เรียกว่า การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ในการเชื่อมด้านเดียว เมื่อการเชื่อมฟิวชั่นไม่ถึงราก เรียกว่าการเจาะรากที่ไม่สมบูรณ์ ในการเชื่อมสองด้าน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์อาจเกิดขึ้นตรงกลางระหว่างการเชื่อมทั้งสองได้

อันตราย

ทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลง การแตกหักแบบเปราะของโครงสร้างรอยเชื่อม

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การเลือกลวดเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
• อาร์คเล็กเกินไป ความเร็วในการเชื่อมต่ำเกินไป
• ความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป
• การออกแบบและการผสมผสานรอยเชื่อมไม่ถูกต้อง
• มุมเอียงที่ไม่เหมาะสม

การเยียวยา

• เลือกลวดเชื่อมที่มีการเจาะทะลุสูงกว่า
• ลดความยาวส่วนโค้ง เพิ่มความเร็วในการเชื่อม
• เพิ่มมุมร่อง เพิ่มช่องว่าง เพื่อลดความลึกของราก
• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบมุมเอียงและช่องว่าง

4.รอยแตก

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ภายใต้ผลกระทบที่รวมกันของความเค้นในการเชื่อมและปัจจัยที่เกิดการเปราะอื่นๆ ในระหว่างหรือหลังกระบวนการเชื่อม พันธะอะตอมของโลหะในบริเวณเฉพาะจุด (รอยเชื่อมหรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) ของรอยเชื่อมจะหยุดชะงัก ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของส่วนต่อประสานและช่องว่างใหม่ รู้จักกันในนาม รอยร้าวจากการเชื่อม.

โดยปกติตามกลไกต่างๆ ของการเกิดรอยแตกร้าว สามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ รอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น

รอยแตกร้อน

รอยแตกที่ร้อนจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตกผลึกจากของเหลวไปเป็นของแข็งในโลหะเชื่อม และส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโลหะเชื่อม
สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดสิ่งนี้คือการมีสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (เช่น FeS จุดหลอมเหลว 1193 ℃) ในตะเข็บเชื่อม ซึ่งทำให้การเชื่อมต่อระหว่างเมล็ดพืชอ่อนลง เมื่อได้รับความเค้นจากการเชื่อมสูง อาจเกิดการแตกหักระหว่างเกรนได้ง่าย

เมื่อชิ้นส่วนการเชื่อมและลวดเชื่อมมีสิ่งเจือปน เช่น S และ Cu ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนได้

รอยแตกที่ร้อนมีลักษณะกระจายไปตามขอบเขตของเมล็ดข้าว เมื่อรอยแตกทะลุพื้นผิวและสื่อสารกับโลกภายนอก จะมีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรจิเนชันอย่างชัดเจน

รอยแตกเย็น

รอยแตกร้าวที่เกิดจากความเย็นจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นหลังการเชื่อม โดยส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นที่เส้นฟิวชันระหว่างโลหะฐานหรือเส้นฟิวชันระหว่างโลหะฐานกับตะเข็บเชื่อม

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดเหตุการณ์นี้เกิดจากการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคที่ดับแล้วในบริเวณที่ได้รับความร้อนหรือรอยเชื่อม ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวภายในของเมล็ดข้าวภายใต้ความเครียดสูง เมื่อเชื่อมเหล็กชุบแข็งง่ายที่มีปริมาณคาร์บอนสูงหรือมีองค์ประกอบผสมมากขึ้น มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากความเย็นมากขึ้น

การหลอมไฮโดรเจนมากเกินไปในแนวเชื่อมอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่เกิดจากความเย็นได้

อันตราย

รอยแตกเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายมาก นอกเหนือจากการลดส่วนรับน้ำหนักแล้ว ยังทำให้เกิดความเครียดที่รุนแรงได้อีกด้วย ในระหว่างการใช้งาน รอยแตกร้าวจะค่อยๆ ขยายตัว ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การเลือกวัสดุเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
• กระแสเชื่อมมากเกินไป ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป หรือมีอุณหภูมิการเชื่อมสูงเกินไป
• รอยเชื่อมมีความหนาแน่นมากเกินไป และรูปร่างหน้าตัดของการเชื่อมไม่สมเหตุสมผล
• การอุ่นก่อนการเชื่อมไม่เพียงพอ และการระบายความร้อนเร็วเกินไปหลังการเชื่อม

การเยียวยา

• หลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนสูงเกินไปหรือมีสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายมากเกินไป
• ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด
• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างการเชื่อม
• หลังจากขจัดรอยแตกร้าวแล้ว ให้ใช้วัสดุและกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมในการซ่อมแซมการเชื่อม
• ดำเนินการทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจจับและซ่อมแซมรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที

5. การรวมตะกรัน

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ตะกรันที่ติดอยู่ในรอยเชื่อมหลังการเชื่อมเรียกว่าการรวมตะกรัน การรวมตะกรันเป็นข้อบกพร่องประเภทมหภาค อาจมีรูปทรงต่างๆ เช่น ทรงกลม ทรงรี หรือสามเหลี่ยม และมักพบที่รอยเชื่อมของขอบเชื่อมและผนังร่องโลหะฐาน หรือระหว่างขอบเชื่อมที่อยู่ติดกัน การรวมสามารถมีอยู่เป็นอนุภาคเดี่ยวหรือเป็นการกระจายแบบยาวหรือต่อเนื่องในรูปแบบของสตริงหรือเส้น

อันตราย

การเกิดรอยแตกร้าวจะเพิ่มความเครียด ทำให้เกิดการแตกร้าวง่ายจากความเปราะทั้งเย็นและร้อน ส่งผลให้ส่วนประกอบเสียหาย

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การกำจัดตะกรันจากชั้นก่อนหน้าไม่สมบูรณ์
• ในระหว่างการเชื่อมแบบหลายรอบ พื้นผิวร่องจะได้รับผลกระทบจากการหลอมของลวด และลวดอยู่ใกล้กับแก้มยางมากเกินไป
• การรวมตะกรันมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่แผ่นนำที่จุดเริ่มต้นการเชื่อม
• กระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอ ความเร็วช้า การสะสมมากเกินไป
• ส่วนขยายที่มากเกินไปของ ลวดเชื่อม.

การเยียวยา

• ขจัดตะกรันออกจากชั้นก่อนหน้าอย่างทั่วถึง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างแก้มยางร่องและลวดเชื่อมมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมเป็นอย่างน้อย
• ความหนาของแผ่นนำและรูปร่างของร่องควรเหมือนกับโลหะฐาน
• เพิ่มกระแสและความเร็วการเชื่อมเพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดตะกรัน
• ปฏิบัติตามคำแนะนำการใช้งานลวดเชื่อมต่างๆ

6.โปรยลงมา

คำอธิบายข้อบกพร่อง

เนื่องจากผลกระทบของอุณหภูมิสูงและส่วนโค้งของไฟฟ้า อนุภาคโลหะที่หลอมละลายจึงลอยออกจากสระที่หลอมละลาย เกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน หรือกระเด็นเข้าสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบ

อันตราย

โปรยลงมาเกาะติดกับพื้นผิวของเม็ดเชื่อม ทำให้เกิดชั้นที่ไม่ต่อเนื่องและไม่เรียบ ซึ่งส่งผลต่อลักษณะและประสิทธิภาพของรอยเชื่อม อนุภาคโลหะจาก สะเก็ดเชื่อม อาจกระจัดกระจายอยู่ภายในพื้นที่ทำงาน ก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของคนงาน

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• พารามิเตอร์การเชื่อมไม่เสถียร
• รูปทรงร่องไม่สม่ำเสมอ
• ข้อบกพร่องที่พื้นผิวบนลวดเชื่อม
• รอยเชื่อมภายในขนาดใหญ่ในลวดเชื่อม

การเยียวยา

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การเชื่อมมีเสถียรภาพ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบร่องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
• ใช้ลวดเชื่อมที่มีพื้นผิวเรียบและมีข้อบกพร่องน้อยที่สุด
• ใช้ลวดเชื่อมคุณภาพสูงโดยมีรอยเชื่อมภายในน้อยที่สุด

7.ความพรุน

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ช่องว่างที่เกิดจากฟองในสระเชื่อมระหว่างการแข็งตัวซึ่งไม่สามารถหลุดออกไปได้ทันเวลาและยังคงติดอยู่เรียกว่า ความพรุน.

อันตราย

ความพรุนส่วนใหญ่จะส่งผลต่อความสมบูรณ์ (ความหนาแน่นของก๊าซและความหนาแน่นของน้ำ) ของรอยเชื่อม การมีอยู่ของพวกมันไม่เพียงทำให้หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของแนวเชื่อมอ่อนลงเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้น ซึ่งลดความแข็งแรงและความเหนียวของโลหะเชื่อมลงอย่างมาก สิ่งนี้ส่งผลเสียอย่างยิ่งต่อความแข็งแรงของโหลดแบบไดนามิกและความแข็งแรงของความล้า และอาจนำไปสู่การเริ่มต้นของรอยแตกร้าวได้ในบางกรณี

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• ความหนาของวัสดุที่เชื่อมมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้โลหะเย็นตัวอย่างรวดเร็ว
• ลวดเชื่อมเป็นสนิมหรือฟลักซ์ชื้น
• สิ่งเจือปน เช่น สนิม ฟิล์มออกไซด์ จาระบี ฯลฯ มีอยู่ในรอยเชื่อม
• เกจวัดแรงดันจะเย็นลง ป้องกันไม่ให้ก๊าซไหล
• หัวฉีดถูกบล็อกโดยโปรยลงมา
• หัวเชื่อมมีมุมเอียงลากมากเกินไป

การเยียวยา

• ใช้การอุ่นเครื่องที่เหมาะสม
• ใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสมและให้แน่ใจว่ายังคงแห้ง
• บดหรือตัดรอยเชื่อมด้วยไฟ จากนั้นทำความสะอาดด้วยแปรงลวด
• หากตัวควบคุมแก๊สไม่มีฮีตเตอร์ในตัว ให้ติดตั้งและตรวจสอบการไหลของเกจ
• ขจัดสะเก็ดกระเด็นออกจากหัวฉีดเป็นประจำ และทาสารเคลือบกันสะเก็ดไฟ
• ลดมุมการลากลงประมาณ 0°~20°

8.ทับซ้อนกัน

คำอธิบายข้อบกพร่อง

เนื่องจากการเชื่อมไม่เพียงพอหรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน วัสดุโลหะทั้งสองด้านของพื้นผิวการเชื่อมจึงทับซ้อนกัน ทำให้เกิดพื้นที่ทับซ้อนกัน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการทับซ้อนกัน

อันตราย

พื้นที่ทับซ้อนกันอาจทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลง เนื่องจากอาจมีข้อบกพร่องในการเชื่อมในบริเวณที่ทับซ้อนกัน เช่น ขาดฟิวชั่น การรวมตะกรัน ฯลฯ ซึ่งอาจทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของข้อต่อลดลง .

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
• การควบคุมมุมของหัวเชื่อม ความเร็วการเชื่อม ฯลฯ ที่ไม่เหมาะสม
• อุปกรณ์เชื่อมทำงานผิดปกติ

การเยียวยา

• ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างเคร่งครัด
• ตรวจสอบอุปกรณ์การเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ
• ใช้เครื่องมือตัดหรืออุปกรณ์บดเพื่อขจัดวัสดุโลหะออกจากบริเวณที่ทับซ้อนกัน โดยเผยให้เห็นพื้นผิวการเชื่อมเดิม หลังจากเอาส่วนที่ทับซ้อนกันออกแล้ว ให้เชื่อมพื้นผิวการเชื่อมอีกครั้ง

9. เผาไหม้ผ่าน

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ในระหว่างการเชื่อม โลหะหลอมเหลวจะไหลออกมาจากด้านหลังของร่อง ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่เรียกว่าการไหม้ทะลุ สิ่งนี้มักเกิดขึ้นในรอยเชื่อมรากและเมื่อเชื่อมแผ่นบาง

อันตราย

แตกหักง่าย มันอาจทำให้ระบบทำความเย็นและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ไหม้ นำไปสู่อุบัติเหตุการระเบิดครั้งใหญ่

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• เมื่อมีการเชื่อมแบบ slot กระแสจะสูงเกินไป
• เนื่องจากการเซาะร่องที่ไม่ดี ช่องว่างระหว่างรอยเชื่อมจึงมีขนาดใหญ่เกินไป

การเยียวยา

• ลดกระแส.
• ลดช่องว่างของรอยเชื่อม

10.เติมน้อยไป

คำอธิบายข้อบกพร่อง

หลังการเชื่อม อาจเกิดการกดทับเฉพาะที่ใต้พื้นผิวของโลหะฐานทั้งบนพื้นผิวหรือด้านหลังของแนวเชื่อม เนื่องจากโลหะเติมไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดร่องต่อเนื่องหรือเป็นระยะ ๆ บนพื้นผิวของรอยเชื่อม

อันตราย

เนื่องจากการมีพื้นที่ที่ไม่เต็มภายในรอยเชื่อม พื้นที่รับน้ำหนักที่มีประสิทธิภาพของรอยต่อจึงลดลง ส่งผลให้ความแข็งแรงของรอยต่อลดลง ในขณะเดียวกัน พื้นที่ที่ไม่มีการถมก็อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าวหรือการกัดกร่อน ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของข้อต่อลดลงอีก

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• พารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
• ความเร็วในการเชื่อมมากเกินไป
• ความเร็วในการป้อนลวดเชื่อมหรืออิเล็กโทรดไม่สม่ำเสมอหรือถูกขัดจังหวะ
• รูปร่างร่อง ขนาด หรือช่องว่างไม่เหมาะสม

การเยียวยา

• เลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม
• หลีกเลี่ยงการเชื่อมเร็วเกินไป
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการป้อนลวดเชื่อมหรืออิเล็กโทรดมีความเสถียร
• เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบร่อง และออกแบบรูปทรง ขนาด และช่องว่างของร่องให้เหมาะสม

11.การจัดตำแหน่งไม่ตรง

คำอธิบายข้อบกพร่อง

การเบี่ยงเบน แนวไม่ตรง ความกว้างไม่สอดคล้องกัน หรือรูปร่างของรอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอ สิ่งเหล่านี้ทั้งหมดสามารถเรียกรวมกันว่าแนวที่ไม่ตรง

อันตราย

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการเชื่อมต่อที่แม่นยำ การประกอบอาจทำได้ยากหรืออาจไม่ได้ผลการประกอบตามที่ต้องการ

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การตั้งค่ากระแสและการไหลของก๊าซไม่ถูกต้อง
• การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนหรือความชื้นอย่างมีนัยสำคัญในวัสดุเชื่อม
• ระดับทักษะของช่างเชื่อมที่ส่งผลต่อการทำงาน

การเยียวยา

• ปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม
• ควบคุมคุณภาพของวัสดุเชื่อมอย่างเคร่งครัด
• ส่งเสริมการฝึกอบรมช่างเชื่อมเพื่อปรับปรุงมาตรฐานการปฏิบัติงานและระดับทักษะ

12.การบิดเบือน

คำอธิบายข้อบกพร่อง

การบิดเบี้ยวในการเชื่อมจะแสดงออกมาเป็นการโค้งงอ บิด หรือการบิดงออย่างไม่ปกติของชิ้นส่วนที่เชื่อมทั้งหมดหรือเฉพาะที่ การเสียรูปแบบบิดเบี้ยวอาจทำให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมสูญเสียความเรียบ ความเป็นแนวตั้ง หรือความเป็นโคแอกเซียลเดิมไป

อันตราย

ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนที่เชื่อมทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการออกแบบส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประกอบ

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• ความร้อนจากการเชื่อมมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
• การจัดลำดับการเชื่อมไม่เหมาะสม
• ข้อบกพร่องในการออกแบบการเชื่อม เช่น หน้าตัดไม่สมมาตรหรือความแข็งไม่เพียงพอ

การเยียวยา

• เลือกพารามิเตอร์กระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และความเร็วอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนในการเชื่อมปานกลาง
• สร้างลำดับและทิศทางการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปการเชื่อมมากเกินไป
• ปรับรูปร่างและขนาดหน้าตัดของการเชื่อมให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแข็งของการเชื่อม

13. ลาเมลลาร์ฉีกขาด

คำอธิบายข้อบกพร่อง

การฉีกขาดเป็นชั้นส่วนใหญ่เกิดขึ้นในบริเวณที่ได้รับความร้อนหรืออยู่ห่างจากรอยเชื่อมเล็กน้อย โดยปรากฏเป็นรอยแตกขั้นบันไดที่เกิดขึ้นตามชั้นกลิ้งของแผ่นเหล็ก รอยแตกเหล่านี้อาจเป็นแบบข้ามเกรนหรือตามขอบเกรนในการวางแนว

อันตราย

สร้างความเสียหายต่อความแข็งแรงและการปิดผนึกของรอยเชื่อม ทำให้พื้นที่รับน้ำหนักที่มีประสิทธิภาพของข้อต่ออ่อนลงและลดความแข็งแรงลง

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น ซัลไฟด์ ซิลิเกต ฯลฯ) ในเหล็ก
• ความเครียดในการเชื่อม
• อิทธิพลของไฮโดรเจน

การเยียวยา

• เลือกเหล็กและวัสดุการเชื่อมที่มีความทนทานต่อการฉีกขาดเป็นชั้นๆ ได้ดี
• ใช้ประเภทข้อต่อและรูปทรงร่องที่เหมาะสม
• ควบคุมความเร็วการเชื่อมและจำนวนรอบการเชื่อม
• การอุ่นเครื่องและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม

14.ความเสียหายทางกล

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ความเสียหายทางกลมักปรากฏเป็นรอยขีดข่วน การเสียรูป การแตกร้าวตามลักษณะของอุปกรณ์ หรือการสึกหรอและการแตกหักของส่วนประกอบภายใน

อันตราย

อุปกรณ์ที่เสียหายอาจก่อให้เกิดความเสี่ยง เช่น การรั่วไหลและการลัดวงจร ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดอย่างไม่เหมาะสม
• ความล้มเหลวในการสร้างส่วนโค้งกับโลหะอย่างเหมาะสมระหว่างการเชื่อม

การเยียวยา

• หลีกเลี่ยงการทิ้งรอยหรือความเสียหายเพิ่มเติมไว้บนพื้นผิวของส่วนที่เชื่อม
• สร้างส่วนโค้งอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะระหว่างส่วนโค้งกับโลหะถูกต้อง

15.หนวด

คำอธิบายข้อบกพร่อง

หนวดเครามักพบในเศษโลหะขนาดเล็กบนสายเชื่อม ปืนเชื่อม และขั้วต่อ ซึ่งมักจะอยู่ในรูปแบบของลวดโลหะหรือเส้นผม

อันตราย

เศษเหล่านี้อาจทำให้การเชื่อมไม่ดี อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ และแม้แต่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของพนักงาน

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• จุดหลอมเหลวของโลหะไม่สม่ำเสมอ
• กระแสเชื่อมไม่เสถียร
• วัสดุเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
• ความเร็วป้อนสูงของลวดอิเล็กโทรด

การเยียวยา

• ทำความสะอาดอุปกรณ์การเชื่อมและอุปกรณ์เสริมเป็นประจำ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสการเชื่อมคงที่และอุณหภูมิการเชื่อมที่เหมาะสม
• ใช้วัสดุการเชื่อมที่เชื่อถือได้
• ลดความเร็วป้อนของลวดอิเล็กโทรด

16.การเสริมแรงไม่เพียงพอ

คำอธิบายข้อบกพร่อง

การเสริมแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอจะรับรู้ได้เมื่อขอบของวัสดุฐานทั้งสองไม่ได้รับการเติมอย่างเพียงพอ ส่งผลให้เม็ดบีดเชื่อมมีขนาดเล็กลงและมีปริมาตรน้อยกว่ามาตรฐานที่แนะนำ

อันตราย

มันเพิ่มโอกาสที่จะเกิดรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ ส่งผลให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของรอยเชื่อมลดลง

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• ขาดความตระหนักหรือความเข้าใจเกี่ยวกับปริมาณวัสดุตัวเติมที่ต้องการ
• การฝึกอบรมหรือทักษะในเทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสมไม่เพียงพอ
• การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่แนะนำ

การเยียวยา

• ดำเนินโครงการฝึกอบรมที่ครอบคลุมสำหรับช่างเชื่อมเพื่อเพิ่มความเข้าใจเกี่ยวกับเทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสมและข้อกำหนดในการเสริมแรง
• ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่แนะนำในระหว่างกระบวนการเชื่อม

17. กระแสเชื่อมสูงเกินไป

คำอธิบายข้อบกพร่อง

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ค่ากระแสการเชื่อมที่ตั้งไว้เกินช่วงปกติ ทำให้อาร์คการเชื่อมมีความแข็งแรงผิดปกติ อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป และความเร็วในการหลอมเร็วเกินไป การปรากฏตัวของโครงสร้างจุลภาคของการเชื่อมหยาบส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวที่ร้อนหรือเย็น

อันตราย

อุณหภูมิสูงทำให้พื้นที่การเชื่อมและวัสดุใกล้เคียงขยายตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เกิดการหดตัวผิดรูปหลังจากการเย็นตัวลง

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• การปรับพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
• การใช้วัสดุเชื่อมไม่ตรงกับเครื่องเชื่อมหรือกระบวนการเชื่อม ส่งผลให้กระแสไฟต้องการผิดปกติ
• ความเสียหายต่อวงจรภายในหรือส่วนประกอบของเครื่องเชื่อม ส่งผลให้สูญเสียการควบคุมกระแสไฟฟ้า

การเยียวยา

• เสริมทักษะการปฏิบัติงานของช่างเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์การเชื่อมได้อย่างถูกต้อง
• เลือกวัสดุการเชื่อมที่ตรงกับเครื่องเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงความต้องการกระแสไฟฟ้าที่ผิดปกติ
• ใช้ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าหรือตัวกรองเพื่อลดความผันผวนของกระแสไฟฟ้า

18.ห้ามอุ่นเครื่องก่อนเริ่มการเชื่อม

คำอธิบายข้อบกพร่อง

การไม่อุ่นก่อนเริ่มการเชื่อมถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปในการเชื่อม หมายถึงสถานการณ์ที่รอยเชื่อมหรือโลหะฐานไม่ได้รับการให้ความร้อนอย่างเหมาะสมจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการก่อนเริ่มการเชื่อม

อันตราย

หากไม่มีการอุ่น โลหะฐานและโลหะเชื่อมอาจมีอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งนำไปสู่ความเครียดจากความร้อนและเพิ่มความเสี่ยงในการแตกร้าว โดยเฉพาะในวัสดุที่ไวต่อการแตกร้าว เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูงหรือโลหะผสมบางชนิด

เกี่ยวข้องทั่วโลก

• ช่างเชื่อมขาดความรู้ที่จำเป็นในการอุ่นเครื่องอย่างถูกต้อง
• อุปกรณ์เชื่อมอาจไม่สามารถอุ่นเครื่องที่จำเป็นได้

การเยียวยา

• ช่างเชื่อมได้รับการฝึกอบรมและการศึกษาที่เหมาะสม
• ปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเสมอ รวมถึงการใช้การอุ่นเครื่องเมื่อจำเป็น

สรุป

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อบกพร่องต่างๆ อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ มากมาย แต่ด้วยมาตรการที่ครอบคลุมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ปัญหาเหล่านี้สามารถป้องกันและแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยในการเชื่อม ในฐานะผู้ให้บริการมืออาชีพในอุตสาหกรรมการเชื่อม บอย ให้บริการงานเชื่อมที่เชื่อถือได้ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและทักษะทางวิชาชีพ เรามุ่งมั่นที่จะแก้ปัญหาความท้าทายในการเชื่อมต่างๆ และรับประกันว่าลูกค้าจะได้รับผลการเชื่อมคุณภาพสูง

คำถามที่พบบ่อย

---

Tagged: คู่มือการผลิตโลหะแผ่น